無(wú)縫錐管16

錐管系列

　　我廠生產(chǎn)的無(wú)縫錐形鋼管，錐管、錐形管，小到外徑20mm大到720mm，厚度4mm-100mm長(zhǎng)度10米，材質(zhì)：20#，304，316L，Q345B12Cr5Mo等。

　　我廠專用設(shè)備，的生產(chǎn)工藝，能保證管體壁厚尺寸均勻，管體外圓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

氧槍錐管系列

錐體氧槍可為您創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益

一、自動(dòng)脫渣，降低粘槍率，自行脫落率約為98%。

二、粘到氧槍上的爐渣自動(dòng)滑落到爐內(nèi)，減少冶煉過(guò)程中爐料損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

三、大幅度降低換槍頻率，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率5-10%。

四、使用壽命是傳統(tǒng)氧槍的3倍以上，有效降低生產(chǎn)成本。

五、不需要使用割槍和氧氣進(jìn)行粘槍處理，降低生產(chǎn)費(fèi)用。

六、不需要人工清渣，降低人工成本，又保證生產(chǎn)安全。
 

● 使用生產(chǎn)設(shè)備，配有校直機(jī)組，確保氧槍錐管同心度長(zhǎng)度方向彎曲優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

● 口徑為650mm×20mm,長(zhǎng)度8500mm，滿足不同型號(hào)轉(zhuǎn)爐的需要。

● 錐管壁厚控制不均勻度在±15%S(S：壁厚)。

● 確保不改變無(wú)縫管表面光滑度和金相組織。

● 全過(guò)程執(zhí)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)探傷標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)氧槍的局限

　　現(xiàn)代煉鋼的技術(shù)是采用氧氣煉鋼，它具有速度快，產(chǎn)量高和質(zhì)量好的工藝特點(diǎn)。氧槍是氧氣煉鋼的重要設(shè)備，氧槍的性能直接影響到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種，原燃料消耗及成本等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此可以說(shuō)氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備。

局限一：粘槍

　　現(xiàn)在各大煉鋼廠，都已普遍采用了濺渣護(hù)爐技術(shù)。為了達(dá)到良好的濺渣護(hù)爐效果，在煉鋼的過(guò)程中，爐渣就要造的得有一定的黏稠度。爐襯的粘渣效果好了，氧槍粘槍也就嚴(yán)重了。

　　粘槍已是普遍的問(wèn)題，粘在氧槍.上的不光是爐渣，它實(shí)際是一種鋼、渣混合物。粘槍了就要進(jìn)行處理，槍粘的嚴(yán)重了，甚至提不出爐外，就要割掉，另?yè)Q新槍。

局限二：處理粘槍效果不明顯，耗時(shí)耗力，降低作業(yè)率

　　處理粘槍是轉(zhuǎn)爐工人辛苦的勞動(dòng)，又熱又累。粘在氧槍上的鋼、渣混合物。敲也不好敲，剝也不好剝，粘的較厚時(shí)，就得用乙炔火焰槍切割。稍不小心，很容易損壞氧槍槍體，把氧槍割漏的事故時(shí)有發(fā)生。

　　處理粘槍，轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)就要停下來(lái)，降低了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，影響了鋼的產(chǎn)量。粘槍也給轉(zhuǎn)爐工人造成了思想負(fù)擔(dān)，怕粘槍的心里，往往使操槍工進(jìn)行吊吹，吊吹的結(jié)果，即延長(zhǎng)了吹氧時(shí)間，也影響了升溫、降碳、化渣等工藝效果，給冶煉工藝帶來(lái)一系列負(fù)面影響。

　　避免粘槍，有的鋼廠設(shè)置了專門處理氧槍粘槍的工人，每爐吹煉完畢，氧槍一提出爐外，就把氧槍上的鋼渣處理掉，這種辦法很麻煩，效果并不理想，還徒增人力成本，加大安全生產(chǎn)隱患。

　　有的轉(zhuǎn)爐安裝了刮渣器。刮渣器形如刨閘，帶利刃的兩個(gè)半圓形的刮刀，將氧槍槍身緊緊刨住,提槍時(shí)即將粘在槍身上的鋼渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想，仍然需要進(jìn)行火焰切割處理器，刮渣器的另- -個(gè)缺點(diǎn)是造成氧槍槍身嚴(yán)重變形。

錐體氧槍的優(yōu)勢(shì)

靈活確定錐度和錐管長(zhǎng)度，提高自動(dòng)脫渣率。

　　錐體氧槍根據(jù)氧槍的粘槍高度來(lái)確定錐形部分的長(zhǎng)度，錐形管的長(zhǎng)度通常要大于粘槍的高度。大型轉(zhuǎn)爐鋼渣的噴濺高度通常為5米左右，錐體部分的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)成6米。小型轉(zhuǎn)爐鋼渣的噴濺高度通常為3米左右，錐體部分的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)成4米，錐體部分的具體長(zhǎng)度要根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)確定，錐體管的外徑取決于氮風(fēng)口的內(nèi)徑尺寸及錐體管的加工能力。

　　錐度隨爐型而定制確定，更具實(shí)用性，效率更高，錐體管的大頭通過(guò)變徑管與槍身連接。為了避免個(gè)別情況下鋼渣噴濺過(guò)高而達(dá)到變徑管部位，造成鋼渣不能脫落，在錐體管的大頭與變徑管之間，又設(shè)計(jì)了1米長(zhǎng)的粗直管，這樣就使刮渣的脫落更加順利。

降低換槍頻率，提升作業(yè)率

　　采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，氧槍消耗成本增加了3-4倍。然而，影響較大的并不是氧槍消耗增加，而是由于要頻繁更換氧槍，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)經(jīng)常被迫停止，使得煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響，降低了轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏。采用錐體氧槍，由于避免了粘槍現(xiàn)象，氧槍使用壽命提高3倍以.上，減少了不必要的換槍操作，贏得更多的生產(chǎn)時(shí)間。

降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)效率

　　使用錐體氧槍在提高氧槍使用壽命的基礎(chǔ)上，還可以在附著在槍上的鋼渣自行脫落在爐中，再行使用，年資本節(jié)約幾百萬(wàn)。同時(shí)，減少了不必要的人工勞動(dòng)和器材消耗，有效地降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

促進(jìn)安全生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)

　　由于錐體氧槍減少了撬槍、割槍現(xiàn)象，氧槍粘渣易自動(dòng)脫落，減輕了操作工人怕粘槍的心里負(fù)擔(dān)，使操作穩(wěn)定，不需要進(jìn)行人工處理粘槍，杜絕了安全隱患;減少了噴濺和粘煙罩現(xiàn)象，不需要除渣機(jī)、割槍等附屬設(shè)備，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

錐體氧槍使用總結(jié)報(bào)告

　　自從采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，由于造渣工藝的改動(dòng)，氧槍粘槍就不可避免，幾乎每爐都要處理粘槍。處理粘槍成 了轉(zhuǎn)爐煉鋼工人較熱、較累、較危險(xiǎn)的體力勞動(dòng)。而且處理粘槍帶有一定的危險(xiǎn)性，易發(fā)生燒傷、燙傷、碰傷事故。粘槍嚴(yán)重時(shí)，處理粘槍還要影響生產(chǎn)，損失爐料，增加成本。

　　為此公司專門立項(xiàng)：“轉(zhuǎn)爐錐體槍研發(fā)及噴頭參數(shù)優(yōu)化”經(jīng)過(guò)多方考察，試用錐體氧槍。氧槍錐管采用熱加工技術(shù)，用磨具保證壁厚均勻，有校直裝置保證其垂直度和同心度，為中間無(wú)橫焊縫的錐管，錐段長(zhǎng)度7米超過(guò)粘渣高度。錐管下端有一直線段，可以保證多次更換氧頭。

　　用兩支180噸轉(zhuǎn)爐錐體氧槍在鞍鋼轉(zhuǎn)爐上使用，由于氧槍噴頭報(bào)廢致使錐槍下線，錐槍共計(jì)使用787爐。

使用情況如下：

　　冶煉爐，粘槍高度4.5m左右，厚約20mm未處理粘槍，繼續(xù)吹煉第二爐。厚度稍有增加，至第3、4爐時(shí)，氧槍上所有粘的鋼渣全部脫落。第4/5爐時(shí)，氧槍又開(kāi)始粘渣，粘渣的情況與前幾爐相似，粘槍多時(shí)或粘槍高度達(dá)到5~6米，下一爐再吹煉時(shí)，鋼渣又全部脫落。期間，偶爾幾次需簡(jiǎn)單處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

結(jié)論：

　　從使用開(kāi)始到結(jié)束，基本解決由氧槍粘渣帶來(lái)的問(wèn)題，給生產(chǎn)的穩(wěn)定順行帶來(lái)了益處。同時(shí)氧槍粘的爐渣都掉入爐內(nèi)。減少冶煉過(guò)程的爐料損失。提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低鋼廠生產(chǎn)成本，增加鋼的產(chǎn)量。