錐管系列
我廠生產的無縫錐形鋼管，錐管、錐形管，小到外徑20mm大到720mm，厚度4mm-100mm長度10米，材質：20#，304，316L，Q345B12Cr5Mo等。
我廠專用設備，的生產工藝，能保證管體壁厚尺寸均勻，管體外圓達到設計要求。
氧槍錐管系列
錐體氧槍可為您創造的經濟效益
一、自動脫渣，降低粘槍率，自行脫落率約為98%。
二、粘到氧槍上的爐渣自動滑落到爐內，減少冶煉過程中爐料損失，實現節能減排。
三、大幅度降低換槍頻率，提高轉爐作業率5-10%。
四、使用壽命是傳統氧槍的3倍以上，有效降低生產成本。
五、不需要使用割槍和氧氣進行粘槍處理，降低生產費用。
六、不需要人工清渣，降低人工成本，又保證生產安全。
● 使用生產設備，配有校直機組，確保氧槍錐管同心度長度方向彎曲優于國家標準。
● 口徑為650mm×20mm,長度8500mm，滿足不同型號轉爐的需要。
● 錐管壁厚控制不均勻度在±15%S(S：壁厚)。
● 確保不改變無縫管表面光滑度和金相組織。
● 全過程執行承壓設備無損檢測探傷標準。
傳統氧槍的局限
現代煉鋼的技術是采用氧氣煉鋼，它具有速度快，產量高和質量好的工藝特點。氧槍是氧氣煉鋼的重要設備，氧槍的性能直接影響到鋼的產量、質量、品種，原燃料消耗及成本等主要技術經濟指標，因此可以說氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備。
局限一：粘槍
現在各大煉鋼廠，都已普遍采用了濺渣護爐技術。為了達到良好的濺渣護爐效果，在煉鋼的過程中，爐渣就要造的得有一定的黏稠度。爐襯的粘渣效果好了，氧槍粘槍也就嚴重了。
粘槍已是普遍的問題，粘在氧槍.上的不光是爐渣，它實際是一種鋼、渣混合物。粘槍了就要進行處理，槍粘的嚴重了，甚至提不出爐外，就要割掉，另換新槍。
局限二：處理粘槍效果不明顯，耗時耗力，降低作業率
處理粘槍是轉爐工人辛苦的勞動，又熱又累。粘在氧槍上的鋼、渣混合物。敲也不好敲，剝也不好剝，粘的較厚時，就得用乙炔火焰槍切割。稍不小心，很容易損壞氧槍槍體，把氧槍割漏的事故時有發生。
處理粘槍，轉爐的生產就要停下來，降低了轉爐的作業率，影響了鋼的產量。粘槍也給轉爐工人造成了思想負擔，怕粘槍的心里，往往使操槍工進行吊吹，吊吹的結果，即延長了吹氧時間，也影響了升溫、降碳、化渣等工藝效果，給冶煉工藝帶來一系列負面影響。
避免粘槍，有的鋼廠設置了專門處理氧槍粘槍的工人，每爐吹煉完畢，氧槍一提出爐外，就把氧槍上的鋼渣處理掉，這種辦法很麻煩，效果并不理想，還徒增人力成本，加大安全生產隱患。
有的轉爐安裝了刮渣器。刮渣器形如刨閘，帶利刃的兩個半圓形的刮刀，將氧槍槍身緊緊刨住,提槍時即將粘在槍身上的鋼渣刮掉。刮渣器效果不是十分理想，仍然需要進行火焰切割處理器，刮渣器的另- -個缺點是造成氧槍槍身嚴重變形。
錐體氧槍的優勢
靈活確定錐度和錐管長度，提高自動脫渣率。
錐體氧槍根據氧槍的粘槍高度來確定錐形部分的長度，錐形管的長度通常要大于粘槍的高度。大型轉爐鋼渣的噴濺高度通常為5米左右，錐體部分的長度可以設計成6米。小型轉爐鋼渣的噴濺高度通常為3米左右，錐體部分的長度可以設計成4米，錐體部分的具體長度要根據生產企業的實際情況來確定，錐體管的外徑取決于氮風口的內徑尺寸及錐體管的加工能力。
錐度隨爐型而定制確定，更具實用性，效率更高，錐體管的大頭通過變徑管與槍身連接。為了避免個別情況下鋼渣噴濺過高而達到變徑管部位，造成鋼渣不能脫落，在錐體管的大頭與變徑管之間，又設計了1米長的粗直管，這樣就使刮渣的脫落更加順利。
降低換槍頻率，提升作業率
采用濺渣護爐技術后，氧槍消耗成本增加了3-4倍。然而，影響較大的并不是氧槍消耗增加，而是由于要頻繁更換氧槍，轉爐生產經常被迫停止，使得煉鋼生產的連續性受到影響，降低了轉爐的作業率，打亂了正常的生產節奏。采用錐體氧槍，由于避免了粘槍現象，氧槍使用壽命提高3倍以.上，減少了不必要的換槍操作，贏得更多的生產時間。
降低生產成本，增加企業效率
使用錐體氧槍在提高氧槍使用壽命的基礎上，還可以在附著在槍上的鋼渣自行脫落在爐中，再行使用，年資本節約幾百萬。同時，減少了不必要的人工勞動和器材消耗，有效地降低了生產成本，為企業創造更多的效益。
促進安全生產、節能生產
由于錐體氧槍減少了撬槍、割槍現象，氧槍粘渣易自動脫落，減輕了操作工人怕粘槍的心里負擔，使操作穩定，不需要進行人工處理粘槍，杜絕了安全隱患;減少了噴濺和粘煙罩現象，不需要除渣機、割槍等附屬設備，實現節能生產，經濟效益顯著。
錐體氧槍使用總結報告
自從采用濺渣護爐技術后，由于造渣工藝的改動，氧槍粘槍就不可避免，幾乎每爐都要處理粘槍。處理粘槍成 了轉爐煉鋼工人較熱、較累、較危險的體力勞動。而且處理粘槍帶有一定的危險性，易發生燒傷、燙傷、碰傷事故。粘槍嚴重時，處理粘槍還要影響生產，損失爐料，增加成本。
為此公司專門立項：“轉爐錐體槍研發及噴頭參數優化"經過多方考察，試用錐體氧槍。氧槍錐管采用熱加工技術，用磨具保證壁厚均勻，有校直裝置保證其垂直度和同心度，為中間無橫焊縫的錐管，錐段長度7米超過粘渣高度。錐管下端有一直線段，可以保證多次更換氧頭。
用兩支180噸轉爐錐體氧槍在鞍鋼轉爐上使用，由于氧槍噴頭報廢致使錐槍下線，錐槍共計使用787爐。
使用情況如下：
冶煉爐，粘槍高度4.5m左右，厚約20mm未處理粘槍，繼續吹煉第二爐。厚度稍有增加，至第3、4爐時，氧槍上所有粘的鋼渣全部脫落。第4/5爐時，氧槍又開始粘渣，粘渣的情況與前幾爐相似，粘槍多時或粘槍高度達到5~6米，下一爐再吹煉時，鋼渣又全部脫落。期間，偶爾幾次需簡單處理，勞動強度大大降低。
結論：
從使用開始到結束，基本解決由氧槍粘渣帶來的問題，給生產的穩定順行帶來了益處。同時氧槍粘的爐渣都掉入爐內。減少冶煉過程的爐料損失。提高轉爐作業率，降低鋼廠生產成本，增加鋼的產量。
