泊頭市永鑫聯軸器廠
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GIICL型鼓形齒式聯軸器由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動
GIICL型鼓形齒式聯軸器由于鼓形齒式聯軸器角向補償大于直齒式聯軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯軸器，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。直齒式聯軸器屬于被淘汰的產品，選用者應盡量不選用。
GⅡCL型鼓形齒式聯軸器主要特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點)：
a、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%。
b、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30'，提高50%。在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。
c、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。
d、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。
e、傳動達99.7%。
鼓形齒聯軸器設計要點：
由于鼓形齒聯軸器常用于存在軸間傾角的傳動聯接中，工況復雜且體積小，傳遞扭矩較大，設計時要盡可能滿足如下原則：
1.減輕鼓形齒聯軸器重量，進而減輕軸承端懸掛力矩，提高傳動系統橫向固有頻率，增大橫向臨界轉速；
2.在系統不發生扭轉共振的前提下，降低鼓型齒式聯軸器的扭轉剛度。
3.將鼓形齒聯軸器的不平衡度減至低限度，盡量做到結構對稱。
| 型號 | 公稱轉距 Tn N·m | 許用轉速[n] r/min | 軸孔直徑 | 軸孔長度 | D | H | A | C | 轉動慣量 kg.㎡ | 潤滑脂用量 mL | 質量 Kg |
| Y,J1 | |||||||||||
| d1,d2 | L | ||||||||||
| GIICL1 | 355 | 4000 | 14-35 | 38-82 | 103 | 2.0 | 36 | 8 | 0.0035-0.00375 | 51 | 3.1 |
| GIICL2 | 630 | 4000 | 16-45 | 38-112 | 115 | 2.0 | 42 | 8 | 0.00550-0.00675 | 70 | 3.5 |
| GIICL3 | 1000 | 4000 | 22-56 | 38-112 | 127 | 2.0 | 44 | 8 | 0.010-0.0113 | 68 | 7.0 |
| GIICL4 | 1600 | 4000 | 38-65 | 60-142 | 149 | 2.0 | 49 | 8 | 0.02-0.0245 | 87 | 12.2 |
| GIICL5 | 2800 | 4000 | 40-75 | 84-142 | 167 | 2.5 | 55 | 10 | 0.0378-0.0433 | 125 | 18.0 |
| GIICL6 | 4500 | 4000 | 45-90 | 84-172 | 187 | 2.5 | 56 | 10 | 0.0663-0.0843 | 148 | 26.5 |
| GIICL7 | 6300 | 3750 | 50-105 | 84-212 | 204 | 3.5 | 60 | 10 | 0.103-0.151 | 175 | 39.2 |
| GIICL8 | 9000 | 3300 | 55-115 | 84-212 | 230 | 3.0 | 67 | 12 | 0.167-0.241 | 268 | 49.7 |
| GIICL9 | 14000 | 3000 | 60-135 | 107-252 | 256 | 3.0 | 69 | 12 | 0.316-0.470 | 310 | 79.6 |
| GIICL10 | 20000 | 2650 | 65-150 | 107-252 | 287 | 3.5 | 78 | 14 | 0.511-0.745 | 472 | 101 |
| GIICL11 | 31500 | 2350 | 70-175 | 107-302 | 325 | 3.5 | 81 | 14 | 1.096-1.588 | 550 | 161 |
| GIICL12 | 45000 | 2100 | 75-200 | 107-352 | 362 | 4.0 | 89 | 16 | 1.623-3.055 | 695 | 213 |
| GIICL13 | 63000 | 1850 | 150-225 | 202-352 | 412 | 4.5 | 98 | 18 | 3.925-4.918 | 1019 | 315 |
| GIICL14 | 100000 | 1650 | 170-250 | 242-410 | 462 | 5.5 | 172 | 22 | 8.025-9.725 | 3900 | 476 |
| GIICL15 | 160000 | 1500 | 190-285 | 282-470 | 512 | 5.5 | 182 | 22 | 14.300-17.45 | 3700 | 696 |
| GIICL16 | 224000 | 1300 | 220-320 | 282-470 | 580 | 7.0 | 209 | 28 | 23.925-29.1 | 4500 | 913 |
| GIICL17 | 315000 | 1200 | 250-365 | 330-550 | 644 | 7.0 | 198 | 28 | 43.095-53.725 | 4900 | 1322 |
| GIICL18 | 450000 | 1050 | 280-400 | 380-650 | 726 | 8.0 | 222 | 28 | 78.525-99.500 | 7000 | 1948 |
| GIICL19 | 630000 | 950 | 300-470 | 380-650 | 818 | 8.0 | 232 | 32 | 136.750-175.5 | 8900 | 3026 |
| GIICL20 | 900000 | 800 | 360-540 | 450-800 | 928 | 10.5 | 247 | 32 | 261.75-360.75 | 11000 | 3984 |
| GIICL21 | 1250000 | 750 | 400-600 | 540-800 | 1022 | 11.5 | 255 | 40 | 468.75-561.50 | 13000 | 4977 |
| GIICL22 | 1600000 | 650 | 450-680 | 540-800 | 1134 | 13.0 | 262 | 40 | 753.750-904.750 | 16000 | 7738 |
| GIICL23 | 2240000 | 600 | 500-770 | 680-800 | 1282 | 14.5 | 299 | 50 | 1517-1725 | 28000 | 10783 |
| GIICL24 | 3150000 | 550 | 560-880 | 680-900 | 1428 | 16.5 | 317 | 50 | 2486-3131.75 | 33000 | 15015 |
| GIICL25 | 4000000 | 460 | 670-1040 | 900-1000 | 1644 | 19.0 | 325 | 50 | 5174.25-7198.25 | 43000 | 24080 |
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