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        西北軸承成品車間中大型工段超低溫試驗攻關取得圓滿成功

        2025-12-16 14:57:23西北軸承有限公司閱讀量:17092 我要評論


          近日,成品車間中大型工段正式啟動新產品冷凍試制工作,此次試制采用深冷處理技術,通過將軸承內部殘余奧氏體轉化為穩定的馬氏體,有效消除材料內應力,進而提升產品的尺寸穩定性與耐磨性。
         
          試驗旨在驗證軸承核心部件材料組織的穩定性及性能優化效果。依托對冷熱處理工藝的精準控制,進一步提高軸承在極端溫度與高負荷工況下的耐久性、可靠性和綜合機械性能。專用試驗區內,一筐筐軸承套圈在零下八十攝氏度的超低溫環境中,經歷了金屬微觀結構、尺寸穩定性與機械性能的全面檢驗。該工序工藝復雜,需嚴格控制冷熱處理的時間與溫度,持續監測并記錄關鍵數據,整體加工周期較長。
         
          此項任務由徐忠忠帶領兩名團隊成員共同完成。三人嚴格遵守工藝要求,熟記流程要點,始終注重產品質量。搬運時輕拿輕放,防止卡傷;產品從低溫轉入高溫環境后,及時擦凈表面水汽,避免銹蝕。在連續24小時作業過程中,他們輪流監控儀表數據,一旦發現異常立即與技術部門溝通。經過一周的共同努力,試驗取得圓滿成功,為今后類似產品的加工積累了寶貴的數據與經驗。
         
          作為公司質量保障體系中的關鍵一環,冷凍試驗從原材料篩選到生產全過程均實施嚴格管控,確保每一個零件都符合標準。下一步,成品車間中大型工段全體員工將繼續全力以赴,助力公司將高性能產品推向市場,不斷提升在高端軸承領域的核心競爭力,為公司改革發展貢獻積極力量。
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