滾壓加工前對工件技術的要求

　　由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形（即加工前狀態）的影響。
　　
　　1.加工前外表
　　
　　由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形（即加工前狀態）的影響。
　　
　　假如加工前外表狀態粗糙（凸起局部高，凹陷局部深），則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。
　　
　　另外，凸起局部的外形也影響加工后的外表。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸外形，且為容易碾壓的高度時，可得到的外表。普通加工前的外表情況越好，加工后的外表情況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。假如需求，可增加一道工序。
　　
　　2.加工前尺寸
　　
　　由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工前后工件的直徑將發作變化（內徑將擴展，外徑將減小）。為了能加工到尺寸公差范圍內，應思索這個變化量決議前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以zui初停止2～3次試加工后決議其尺寸。
　　
　　3.驅動機械
　　
　　滾壓頭規范型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也能夠運用，可裝置在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設備上停止加工，勿需特殊設備。
　　
　　4.光滑和清洗
　　
　　由于滾壓加工是應用滾柱碾壓停止加工，將產生細微粉塵。粉塵不只影響外表質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以肅清粉塵。滾壓加工時應運用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。
　　
　　5.加工局部的壁厚
　　
　　滾壓加工是用滾柱滾壓加工局部的外表，使其致密化。所以，為了可以接受加工壓力，待加工局部應有充沛的壁厚（內徑的20%）。壁厚太薄或局部薄時，加工后將發作起伏或真圓度降落。
　　
　　通常按以下辦法處理這個問題：①減少滾壓量;②應用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前施行滾壓加工。
　　
　　6.加工局部的硬度
　　
　　滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC，但是也特制加工高硬度工件（硬度上限值為55HRC）用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時，加工局部由于接受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是減少滾壓量。
　　
　　7.轉速和進給量
　　
　　向右旋轉滾壓頭停止滾壓加工;也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度依據加工直徑不同而不同。
　　
　　8.無法滾壓加工的局部
　　
　　用滾壓頭對盲孔及臺階軸停止滾壓加工時，存在以下無法加工的局部：①滾柱前端圓弧局部;②滾柱前端到支架前端的間隔;③支架前端到加工局部端面的縫隙;為了使無法停止滾壓加工的局部zui小，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端堅持同一位置.