大口徑冷彎管的制作技術

　　在大口徑冷彎管制作過程中，確保鋼管表面褶皺和橢圓度符合技術規范，一直是彎管技術和施工人員面臨的主要問題。怎樣才能生產出滿足管道施工使用要求的冷彎管，解決冷彎管生產中存在的一些技術難題，始終是彎管預制人員探索的目標。
　　
　　由于受地形、地貌的影響，尤其是在丘陵、山區的管道施工中，鋼管冷彎成為油氣管道施工中*的重要工序。2001年12月，江漢油田斥資從意大利引進了2000HD32-42液壓彎管機，隨著中石化、中石油管道建設的全面開展，該設備在保證管道施工的順利進行中發揮了重要作用。在冷彎管制作過程中，如何提高設備使用壽命、確保產品合格率，一直是生產中面臨的主要問題。本文以Φ1016mm彎管為例，著重介紹大口徑冷彎管的制作技術。
　　
　　適用環境
　　
　　彎管機所有部件均可在惡劣環境條件（如雨水）、不恰當操作和誤操作以及過載等情況下受到保護。彎管機所有系統均適合在±40℃以及0～100%濕度的環境下作業。彎管機適合在海拔高度0～3000m的地方使用。彎管機工作前應選擇合適的工作場地。場地既能滿足直管和彎管的堆放，還應保證地面能夠承受設備的壓力。
　　
　　其發動機型號是CAT3116渦輪增壓;柴油發動機功率是145[HP]、108[kw];發動機zui高轉數是2200[rpm];油箱容積150[litres];電池是24[V]、200[A/h];電源是24[V]DC。
　　
　　液壓部分主液壓回路的操作壓力是300[bar]，油量是150[l/min];胎芯液壓回路zui高壓力是100[bar];絞車液壓回路zui高壓力是100[bar];液壓絞車zui大拉力是70[kn];油缸容量是400[l]。彎制性能，見表1。
　　
　　制作要點
　　
　　來管驗收檢查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、彎曲、防腐層褶皺、防腐編號及管號的標識不清晰或書寫錯誤、結疤、機械損傷等外觀缺陷，并做好驗收記錄;進行電火花檢漏，檢漏電壓要求：FBE為2.5kV、3PE為25kV，并做好記錄;檢查來管是否有質量證明書，且內容齊全、對鋼管型號、規格等進行對照，如無質量證明書，可拒收。
　　
　　切實可行的質保體系及制造工藝規范質保體系應明確質量保障的組織機構、審核程序、工藝控制措施、檢驗手段、檢驗記錄（表格）等，并遞交標段監理審核確認;制造工藝規范根據有關標準、規范及業主規定的彎管基本參數制定詳細的制造工藝，制定工藝一經確定，制造廠必須制定相應的工藝保證措施，并保證在整個制造期間工藝不變。制造工藝規范應包括節距長度、曲率半徑、每次彎制角度等。