浮選工藝提高球磨機工作質量

　　球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機內物料是填充在研磨體之間的空隙里的，理論指出，當研磨體的空隙100%被物料填充時，球磨機的生產能力達到zui大值，因此zui有效的利用了能量。實驗曾經實，當研磨體的空隙100%被物料填充時，物料的重量是研磨體重量的14.2%，此時的球料比約等于7。
　　
　　井下開采的礦石，往往混雜有不少木塊，這些木塊進入磨礦機后被磨成木屑，經常造成砂泵、管道、閘門的堵塞，會影響分級和選別作業的順利進行。在浮選中還會造成藥劑的無益消耗。因此，必須把其收集。收集地點一般是在磨礦機排礦處和分級機溢流處。磨礦機排礦處收集木屑，一般是在排礦中空軸頸上裝一個帶有螺旋板的小圓筒篩，磨礦機排礦進入圓筒篩后，礦漿透過篩孔經溜槽給入分級機，大于篩孔的木屑、粗礦粒和鋼球碎片等，則在篩內沿螺旋方向，經圓筒篩端口排出。
　　
　　分級機溢流收集木屑，通常是在分級機溢流堰下，溜槽上裝有一塊篩板，溢流通過篩板礦漿經篩孔流入溜槽，木屑則流在篩板上，為自動清除篩板上堆積的木屑，可裝不同形式的刮板，把木屑刮出分級機前面收集。當木屑含金屬量較高時，要注意回收，減少金屬損失。選礦過程是由選前的礦石準備作業、選別作業、選后的脫水作業所組成的連續生產過程。
　　
　　選前的準備作業：該作業包括破碎和篩分、磨礦和分級兩個階段進行。它的目的是使原礦中的有用礦物和脈石達到單體解離，為選別創造條件。選別作業是將已經單體解離的礦石，采用適當的手段，使有用礦物和脈石分選的工序。選后的脫水作業:濕式選礦所得精礦均含有大量的水份，這對于運輸和冶煉加工都很不利，因此在冶煉之前，需要脫除選礦產品中的水份。
　　
　　該作業包括濃縮、過濾和干燥三個過程。當球磨機正常運行時，鋼球露出料面半個球為宜；在細磨倉，研磨體應埋于物料下面1～2厘米。球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；若球料比太小，說明磨內存料太多，就會產生緩沖作用，也會降低粉磨效率。