熱軋工藝潤滑油的重要性

　　熱軋工藝潤滑對于減輕軋制負荷和減少軋輥磨損有明顯的作用。隨著產品表面質量要求的提高，熱軋潤滑對于現代化板帶軋制的作用日益重要。在熱軋工藝潤滑的開始階段，并沒有的熱軋潤滑油，只是使用普通礦物油加動物油作為熱軋潤滑油。而且沒有根據不同的軋機、軋件的材質和軋輥材質對潤滑油進行選擇，而是只要具有良好的給油穩定性、良好的潤濕性和附著性即可。
　　
　　隨著軋制技術的進步，軋輥和軋件質量的提高，對熱軋潤滑油的要求開始細化，并且要求越來越高。陸續出現了各種性能不同的熱軋工藝潤滑油。如QUAKER公司的NHB–18–H–1,和QUAKERHB–18KT兩種油品分別用于精軋前后機架,根據油品不同，被選擇用于粗軋、精軋前幾架，或是精軋后幾架；用于高速軋制，或是高潤滑軋制；而且對油的濃度也進行探索，各有不同，2050mm熱軋油的濃度為3%,而1580熱軋油的濃度為0.4%,對應于不同的軋輥材質，考慮主要是用于軋制一般鋼材時防止熱粘著，還是用于軋制不銹鋼材時防止熱粘著，根據不同品種。90年代后期，隨著高速鋼軋輥進入生產實用，又出現了專門適用于該種軋輥的熱軋潤滑油。
　　
　　在熱粗軋和熱精軋前幾架容易因氧化鐵皮而產生黑皮，形成表面缺陷，軋制不銹鋼時易產生熱粘著。熱精軋后幾架不產生氧化鐵皮，以磨損為主。對不同的軋制條件，選擇適用的軋輥材質，例如：使用高鎳鉻和高鉻軋輥時，氧化鐵皮形成的黑皮可以提高軋輥的耐表面缺陷性能和耐磨損性能，因此要盡量利用黑皮。黑皮的高溫硬度很高，具有良好的耐磨損性能。但是如果黑皮過度增厚，則易形成龜裂和剝落，造成更嚴重的軋輥表面缺陷，高速鋼軋輥具有很高的高溫硬度，與黑皮相接近，即使沒有黑皮也有良好的耐磨性能，所以高速鋼軋輥要控制黑皮的形成。
　　
　　氧化鐵皮具有耐磨性能，但是容易形成輥面缺陷。在軋制薄規格不銹鋼時，由于氧化鐵皮易落入輥縫中，造成板面麻點，因此，要求根據不同的軋制軋件材質，選用適宜的熱軋潤滑油。