沉淀硬化型不銹鋼的發展

　　沉淀硬化指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。
　　
　　沉淀硬化不銹鋼是鐵-鉻-鎳合金，為了發展高強度和高韌性，通過加入AL、Ti、Nb、V、N，在時效熱處理過程中形成沉淀相。沉淀硬化不銹鋼的基體組織可以是馬氏體或者是奧氏體，取決于成分和處理過程。時效硬化馬氏體不銹鋼兼有良好的抗腐蝕性能和熱處理簡單的特點。使用zui廣泛的時效硬化馬氏體不銹鋼是17-4PH。時效硬化馬氏體不銹鋼對氯化物應力腐蝕開裂敏感。敏感性在某種程度上取決于鋼的牌號和時效溫度。
　　
　　按其組織形態可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化奧氏體型不銹鋼和沉淀硬化馬氏體型。列入我國國家標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5％~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。
　　
　　沉淀硬化型不銹鋼是20世紀40年代為適應航空、航天工業迅速發展的需要而開發的鋼種，其化學成分一般不超過18-8型鋼種中Cr、/sell_list/keyword-%E6%B2%89%E6%B7%80%E7%A1%AC%E5%8C%96%E5%9E%8B%E9%92%A2，析出金屬間化合物和某些少量碳化物以產生沉淀硬化。
　　
　　20世紀60年代我國開始生產沉淀硬化型不銹鋼，至今已有50年了，但在GB/T1220-1992標準中也只有3種。近十幾年來，由于精密耐蝕設備和精密耐蝕模具的需要，沉淀硬化型不銹鋼的產量和品種數量也有較大發展。一方//淀硬化型不銹鋼有較高的強度和耐耐蝕性；另一方面，沉淀硬化型不銹鋼固溶處理后，鋼材硬度較低，便于切削加工成形和冷變形成形。而且之后通過低溫時效產生的沉淀硬化可以提高零件的硬度，減少精密零件的熱處理變形，因此在精密、高強度、耐腐蝕的模具和機械零件上得到廣泛應用。
　　
　　目前，沉淀硬化型不銹鋼已由舊標準的3種發展到新標準的10種（GB/T20878-2007）。而且為了適應工業發展需要，科技工作者已經和正在研發新的沉淀硬化型不銹鋼。
　　
　　在納入新報標準的沉淀硬化型不銹鋼中尚無馬氏體時效不銹鋼。馬氏體時效不銹鋼含量很低（ω（C）＜0.03%），具有優良的塑性、韌性和冷加工成形性（冷變形量可達80%），通過時效處理析出金屬間化合物可達到高強度。馬氏體時效不銹鋼因具有優良的力學性能和工藝性能（包括焊接性），并兼有一定的耐蝕性，已成為析出硬化型不銹鋼的主要發展方向。目前，已研制成功并已應用的馬氏體時效不銹鋼有022Cr16Ni6MoCuNb和022Cr14Ni6Mo2NiNb等，相信不久的將來，一定會成為新一代高強度不銹鋼。