沖壓廢品產生原因及預防措施

　　靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓是的生產方法，有很強的*性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，*，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。
　　
　　沖壓廢品產生原因：
　　
　　1.沖壓件原材料的質量低劣
　　
　　2.沖模的安裝調整和使用不當
　　
　　3.沖模因為*使用，發生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損
　　
　　4.沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發生相對變動
　　
　　5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料
　　
　　6.操作錯誤，沒有按照操作規程進行操作
　　
　　預防廢品的主要措施：
　　
　　1.原材料必須與規定的技術條件相符合（嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。）
　　
　　2.對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；
　　
　　3.所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；
　　
　　4.生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件*一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
　　
　　5.堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量；
　　
　　6.在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。