如何控制塑膠模具配件的溫度？

　　如何控制塑膠模具配件的溫度？

　　模具溫度是注射制模中Z重要的變量——不管是什么類型的塑膠，模具表面必須保持潮濕。熱的模具表面保持液體在塑膠表面足夠長的時間來創造壓力在模具型腔。如果在凍結皮變硬之前填充空腔，空腔壓力將軟塑膠壓在金屬上，空腔表面的復制率較高。另一方面，如果塑膠在低壓下進入空腔，不管時間有多短，與金屬稍微接觸就會產生污點，有時稱為門污點。對于每種類型的塑膠和塑膠零件，都有一個模具表面溫度限制，超過這個限制可能會產生一個或多個不良影響(例如，零件可能會溢出毛刺)。較高的模具溫度意味著較少的流動阻力。在許多注射制模機器中，這自然意味著更快的流量通過閘板和腔體，因為所使用的注射流量控制閥不能糾正這種變化，填充速度越快，閘板和腔體中的有效壓力就越高。可能會導致毛刺泄露。由于高溫模型在高壓形成之前沒有凍結進入溢流邊緣區域的塑膠，熔體可以溢出噴桿周圍的毛刺，進入分流器的間隙。這表明需要良好的注射速率控制，這可以通過一些現代流量控制程序來實現。

　　一般來說，較高的模具溫度會減少在模具型腔內有凝結層的塑膠的數量，使熔化的材料更容易流過模具型腔，增加零件重量和提高表面質量。同時，模具溫度也會提高零件的抗拉強度。模具絕緣: 許多模具，尤其是熱塑性塑膠，在相對較高的溫度下工作，比如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有絕緣，散失在空氣和注塑機中的熱量很容易與桶中散失的熱量相匹配。將模具隔離于飛機框架板的熱量，如果可能的話，隔離于模具表面。如果考慮熱流道模具，則應盡量減少熱流道部分和冷卻注射部分之間的熱交換。這樣可以減少能量損失和熱身的時間。