數(shù)控等離子切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實(shí)效振動(dòng)處理器內(nèi)應(yīng)力，從而使機(jī)架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用直線圓形導(dǎo)軌，Y軸采用直線導(dǎo)軌，其運(yùn)行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測(cè)安裝，X軸兩道軌直線度誤差小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運(yùn)行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機(jī)對(duì)話界面，中英文語(yǔ)言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運(yùn)行速度大可達(dá)到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標(biāo)準(zhǔn)的CNC語(yǔ)言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動(dòng)編程功能。等離子切割機(jī)的主機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本三菱公司數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機(jī)采用高磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而高的控制精度。切割軟件引進(jìn)歐洲風(fēng)管制圖軟件，圖庫(kù)量大、簡(jiǎn)單易學(xué)、操作靈活、切割度高。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā).

等離子切割空壓機(jī)選擇很重要：

目前市面上所使用的等離子切割會(huì)根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體其中應(yīng)用為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時(shí)配套空氣壓縮機(jī)以輔助等離子切割機(jī)使用，那么關(guān)于空氣壓縮機(jī)的選擇我們需要了解什么？

數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所，加上2010年至2012年以來(lái)等離子切割技術(shù)的成熟完善.市場(chǎng)上也有越來(lái)越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來(lái)看，等離子切割具有率、和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及切割要求，另外從成本角度來(lái)看，由于去掉了切割燃?xì)赓M(fèi)用，等離子切割相對(duì)成本為經(jīng)濟(jì)，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時(shí)候，其加工成本控制將為明顯。

數(shù)控等離子切割機(jī)在采用空氣作為工作氣體時(shí)，對(duì)于氣壓有哪些要求？應(yīng)該如何正確匹配？

一般情況下，當(dāng)工作氣壓低于設(shè)備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì)減弱，進(jìn)而無(wú)法形成量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

從空壓機(jī)角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過(guò)上述多方面因素綜合選購(gòu)適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無(wú)法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，輸入空氣干燥、無(wú)油污。

技術(shù)參數(shù)：

1、切割寬度：1300mm

2、切割長(zhǎng)度：2500mm

3、整機(jī)大運(yùn)行速度：15000mm/min

4、切割精度：+-0.2mm

5、重復(fù)定位精度：+-0.1mm

6、割炬大升降距離：170mm、200mm、250mm

7、整機(jī)重量：1000KG

性能特點(diǎn)：

1、的等離子數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作

2、數(shù)據(jù)傳輸，采用的U接口全脫機(jī)工作，不占用電腦資源

3、多種軟件兼容

4、無(wú)憂作業(yè)，擁有斷電，斷點(diǎn)續(xù)雕，加工時(shí)間預(yù)測(cè)，自動(dòng)對(duì)刀

操作規(guī)程：

一、等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：

操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：

（1）啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；

（2）啟動(dòng)機(jī)床控制柜；啟動(dòng)等離子電源；

（3）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；

（4）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。

二、等離子切割機(jī)的工作流程：

（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；

（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)；

（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。

（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；

（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；

（6）結(jié)束切割，下料、清渣。

三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：

所有工藝參數(shù)都依據(jù)說(shuō)明書上的切割參數(shù)表來(lái)進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)重新進(jìn)行設(shè)定。

在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：

（1）電流：手動(dòng)旋扭給定

（2）PG1引弧氣氣壓及流量：

（3）PG2切割氣氣壓及流量：

（4）WG1渦流氣氣壓及流量：

（5）WG2渦流氣氣壓及流量：

（6）板厚檔位：共3個(gè)檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。

參數(shù)有：

（1）引弧時(shí)間：即穿孔時(shí)間，通過(guò)鍵盤直接輸入；

（2）切割速度：通過(guò)鍵盤直接輸入；

（3）割縫補(bǔ)償：通過(guò)鍵盤直接輸入；

（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié)；

（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過(guò)程中調(diào)整時(shí)，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。

數(shù)控等離子切割機(jī)的有點(diǎn)：

等離子在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、氣體和弧光的污染，地工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來(lái)隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控切割機(jī)等離子切割：

數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。