河北龍盛管道裝備有限公司
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河北龍盛管道裝備有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地滄州市
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 百分零部件網(wǎng)彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
| 主要加工工藝 | 原材料進(jìn)廠（復(fù)檢）→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理→機(jī)加工坡口→表面處理→成品檢驗(yàn)→標(biāo)識保護(hù)→入庫存放 （注：對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序） |
| 規(guī)格型號 | DN10-DN3000 90°及45°長半徑及短半徑，及加熱爐管彎頭配件等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 顏色 | 黑色、黃色、藍(lán)色、紅色等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 標(biāo)記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
| 品牌 | 龍盛管件 |
| 起購量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
|
主要設(shè)備及安裝 | 1：液壓推制機(jī)1臺，推力440T，主要推制DN250以上管件 2：絲杠機(jī)械推制機(jī)1臺，推力160T，主要推制DN200以下管件 3：中頻加熱設(shè)備1臺，250KW（杭開），加熱溫度1200℃ 4：中頻加熱設(shè)備1臺，160KW（杭開），加熱溫度1050℃ 5：機(jī)加工設(shè)備：車床D620-1 TX50 動(dòng)力頭車床：JT250 TX50 TX63A 車床16K40 鏜床T6112 車床CQ61100 6：熱處理爐（臺車式箱式電阻爐）RT9-80*1500*60一臺，爐溫1200℃ 7：噴砂機(jī)2臺：主要用于管件表面除銹 8：感應(yīng)器（自制）：用于材料加熱60套 9：推制芯頭（自制）：用于成型保證126套 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：機(jī)加工夾具（專用）76套 12：315T液壓機(jī)1臺（主要用于彎頭整形） |
一、原材料的驗(yàn)收
1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。
2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。
3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測的要求。
5、原材料進(jìn)行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
6、進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。
7、理化檢測，對進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號登記入冊。
二.制造過程
①選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。
②對鋼板進(jìn)行卷制、焊接。
③用吊車將所需芯棒裝入推制機(jī)，坯料進(jìn)一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長度一次可裝多個(gè)），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行推制（加熱溫度與推進(jìn)速度應(yīng)是配合）。
④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進(jìn)速度。
⑤扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機(jī)上校正曲率半徑。
⑥去端，根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。
⑦整型，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。
4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。
5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。
6.表面處理完后對彎頭焊縫進(jìn)行99%的射線檢測，Ⅱ級合格。
7.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
8.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。
9.外觀檢測
①彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。
②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
10.尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
11.表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
12.彎頭的無損檢測
在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對彎頭進(jìn)行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達(dá)到Ⅰ級合格。
13.標(biāo)識
用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
14.彎頭的堆放及運(yùn)輸
彎頭在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
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