  |
平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀表，其工作原理與其它差壓式流量計一樣，都是基于密封管道中的能量轉換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測出的差壓值根據伯努利方程即可計算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節流整流器，安裝在管道的截面上，每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數據而定制的，稱為函數孔。當流體穿過圓盤的函數孔時，流體將被平衡整流，渦流被最小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩定的差壓信號，根據伯努利方程計算出體積流量、質量流量。  | 1.取壓法蘭；
2.平衡節流件；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標牌
6.彈墊；
7.螺母；
8.平墊；
9.螺栓 | |
 | 1.本體焊接鍛件；
2.平衡節流件；
3.高低壓取壓管 | |
| 1.法蘭；
2.測量導管；
3.平衡節流件；
4.高低壓取壓管 |  | |
 |
| ●線性度高、重復性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結構特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩定性大大提高，使線性度比標準孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％。
●直管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D，最小可以小于0.5D。
●減少******壓力損失
多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，******壓力損失是孔板的1/3~1/4，從而節省了相當大的運行能量成本。
●耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區的形成，保證臟污介質順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
●可直接替換孔板
其與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。
●量程比寬
平衡流量計正常情況下量程比為10:1，選擇合適的參數可以做到更寬；β值可選0.25～0.90。它的性能使其流速可以從最小到音速；其最小雷諾數可低于200，******雷諾數大于107；
●長期穩定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質與節流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩定性。
●可測高溫高壓介質
與孔板等節流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。
●可測復雜工況介質
由于其特殊的結構設計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相，各種混合氣體（如瓦斯、沼氣、煤氣等等）、各種低溫氣體（如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等等）、氣液兩相介質（如濕氣）、漿料、多相水流、震動水流、電磁干擾介質和雙向流（因為平衡流量計左右對稱）。
●一體化結構易于使用、檢驗和排除故障。 |
 |
| ●管徑范圍: DN15~DN1000（大口徑也可以做到）
●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%;
●直管段要求: 0.5D~2D;
●******壓損: 孔板的1/3~1/4;
●量程比: 10:1，合適的工況數據可以做到更寬;
●重復性: 0.1%;
●雷諾數范圍: Re 200~107;
●β范圍: 0.25~0.9;
●溫度范圍: 金屬管道能承受的溫度，可達850℃;
●壓力范圍: 金屬管道能承受的壓力，可達42MPa;
●耐臟污: 特殊的設計和計算;
●測量雙向流：平衡流量計左右對稱。 |
 |
| ●管道式平衡流量傳感器、夾持式平衡流量傳感器 具體的尺寸是根據客戶要求的壓力等級、指定的法蘭標準和現場管道尺寸而定的。 ●焊接式平衡流量傳感器 |  | | 口徑 | L | ￠B | | DN15-DN40 | 160mm | 根據客戶提供的管道尺寸、耐壓等級要求制定。 | | DN50-DN150 | 200mm | | DN200-DN250 | 220mm | | DN300-DN350 | 240mm | | DN400-DN450 | 260mm | | DN500 | 300mm | | |
 |
| 型號 | 說明 | | HLGD-PH | 平衡流量計 | | | 代號 | 按照結構形式分類（必選項） | | | PP | 管道式 | | | FW | 焊接式 | | | HF | 夾持式 | | | 代號 | 公稱壓力（MPa）（必選項） | | | 2.0 | 2 .0 | | | 5.0 | 5.0 | | | 11 | 11 | | | 26 | 26 | | | 42 | 42 | | | 代號 | 口徑（必選項） | | | 15-1000 | DN15-DN1000 | | | 代號 | 介質（必選項） | | | 1 | 液體 | | | 2 | 氣體 | | | 3 | 蒸汽 | | | 代號 | 補償形式（可選項） | | | N | 不帶溫度、壓力補償 | | | P | 帶壓力補償輸出 | | | T | 帶溫度補償輸出 | | | 代號 | 變送器差壓量程范圍（可選項） | | | 0 | 微差壓量程 | | | 1 | 低差壓量程 | | | 2 | 中差壓量程 | | | 3 | 高差壓量程 | | | 代號 | 是否帶現場顯示（可選項） | | | W | 節流裝置傳感器 | | | L | 智能節流裝置（流量計） | |
 |
| 1.管道：管徑、壁厚、管道材質
2.測量介質
3.介質溫度(℃)
4.介質工作壓力（MPa）：******壓力、正常壓力、最小壓力
5.介質工作流量：******流量、正常流量、最小流量
6.流量單位（Nm3/h、m3/h、kg/h）
7.介質粘度(mPa.s)
8.介質密度(kg/m3)
9.函數孔算法：四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布 |
 |
| 1．安裝前應核對平衡流量計的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。
2．新設管路系統，必須先經沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內雜物堵塞或損傷孔板。
3．平衡節流件的中心應當與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節流端平面應當與管道的垂直，誤差不得超過±1°。
4. 平衡流量計安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內壁。
5. 平衡流量計安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象。安裝后，進行試壓。
6. 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離超過3米時，導壓管應當分段傾斜，并在各點和******點分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在平衡流量計前后若需安裝閥門，******選閘閥且在運行中全開；調節閥則應在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必要時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。
10. 引壓管路的內徑與管路長度和介質臟污程度有關，通常在45米以內用內徑為8-12mm的管子。
11. 引壓管路內必須始終保持單相流體狀態。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內全部是液相，******不能有氣泡。為此應在引壓管路的******點裝排水閥或在點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。
12. 平衡流量計在垂直管道上安裝時，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當孔板水平或傾斜安裝在主管道內時，取壓口位置如（圖4）所示。 |
 |
 | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-沉降器；
4-差壓計；
5-集氣器 |  | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器 | |
| |
 | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-集氣器；
5-差壓計 | |
 | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-吹洗閥；
4-沉降器；
5-差壓計 | |
 | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-差壓計；
5-沉降器 | |
 | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-保溫層；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器 | |
 | 1-節流裝置；
2-閥門；
3-保溫層；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器 | |
 |
| (1)可水平,垂直或傾斜安裝,應保證管內充滿介質;
(2)節流裝置前,后直管段應是直的,無肉眼可見彎曲,同時應是“圓的”,內壁應潔凈,無凹坑與沉淀物;
(3)直管段長度要求及節流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規定;
(4)引壓管路安裝應符合標準規定的規范。 |
 |
| 故障現象 | 產生原因 | 解決方案 | | 無差壓信號輸出 | 高低壓閥門未打開 | 打開高低壓閥門 | | 平衡閥未旋緊 | 旋緊平衡閥 | | 差壓信號輸出過小 | 差壓量程不匹配 | 調整變送器量程 | | 高壓引壓管泄漏 | 查找并排除泄漏 | | 差壓信號輸出過大 | 低壓引壓管堵塞 | 清理引壓管 | | 差壓量程不匹配 | 調整變送器量程 | |
 |
| 自帶附件
引壓管、連接法蘭、螺栓、墊片、測量導管
可選附件
配對法蘭及螺栓墊片、冷凝器、承插焊閘閥、三閥組、針形閥、集氣器、隔離器、沉降器。
可選相關商品
壓力變送器、溫度變送器、流量計積算儀、智能差壓變送器。 |
| |
| |
