河北聚友管道制造有限公司
河北聚友管道制造有限公司
產品描述： S型彎管也是異型管的一種，主要是按管子成型后的形狀區分，有U型彎管、J型彎管、S型彎管、90度蛇頭彎管等等
主要加工工藝 | 原材料進廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序） |
規格型號 | DN15-DN3000 彎曲半徑R≥2.5D |
| 材質 | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標準要求訂做生產 |
標準 | 國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產 |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產 |
| 顏色 | 黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產 |
| 表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產 |
| 標記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產 |
| 證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
| 品牌 | 聚友 |
| 起購量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、承兌、網銀匯款、現金等 |
主要設備及安裝 | 1：液壓推制機5臺（同無縫推制彎頭設備） 2：絲杠機械推制機10臺（同無縫推制彎頭設備） 3：中頻加熱設備4臺（同無縫推制彎頭設備） 4：中頻加熱設備6臺（同無縫推制彎頭設備） 5：機加工設備：動力頭車床JT250 TX50 TX63AF 6：熱處理爐： 臺車式燃油熱處理爐三臺，有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺，爐溫1200℃ 7：感應器：（用于材料加熱）60套 8：旋轉搖臂工裝18套 9：空壓機五臺（用于熱煨合金鋼彎管空冷） 10：噴砂設備二臺（同無縫推制彎頭設備） 11：等離子切割機六臺 |
一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。 2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。 6、進廠后的鋼管和鋼板，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。 二、制造過程 ①選材下料，彎管選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。 ②對鋼板進行卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應是配合）。 ④調整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。 ⑤去端，根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。 ⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐頭在壓力機上進行端口整型。 4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎管入爐熱處理。 5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對彎頭焊縫進行99%的射線檢測，Ⅱ級合格。 7.力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。 8.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。 9．外觀檢測 ①彎管不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。 ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 10.尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 11.表面處理：彎管內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 12.彎管的無損檢測 在彎管熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對彎管進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。 13．標識 用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。 14.彎管的堆放及運輸 彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
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