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農業(yè)農村部農機化總站印發(fā)《2026年農業(yè)生產常用農機具檢修技術指引》
關于印發(fā)《2026年農業(yè)生產常用農機具檢修技術指引》的通知
農機化總站〔2026〕18號
各有關單位：
為切實做好重要農時農機化生產服務保障工作，充分發(fā)揮農機具在農業(yè)生產、防災減災救災中的關鍵支撐作用，我站組織專家編制了《2026年農業(yè)生產常用農機具檢修技術指引》，現(xiàn)印發(fā)你們。
請結合本地、本單位實際，認真抓好重要農時農機具檢修工作，持續(xù)提升在用農機具的安全與技術性能，全力保障各關鍵農時農機化生產有序高效開展。
農業(yè)農村部農業(yè)機械化總站
2026年3月9日
2026年農業(yè)生產常用農機具檢修技術指引
農業(yè)農村部農業(yè)機械化總站
為扎實做好2026年重要農時農機化生產服務保障工作，強化農機化對國家糧食安全的支撐保障作用，確保不誤農時、高效作業(yè)，特制定本農業(yè)生產常用農機具檢修技術指引，為各地開展農機具檢修工作提供參考依據(jù)，保障重要農時農業(yè)機械化生產順利推進。
一、重要農時農業(yè)生產常用農機具范圍
本指引所涉農業(yè)生產常用農機具包括拖拉機、翻轉犁、旋耕機、驅動耙、微耕機、秸稈粉碎還田機、玉米精量播種機、水稻插秧機、小麥(免耕)播種機、自走式噴桿噴霧機、植保無人機、油菜籽聯(lián)合收獲機、自走式谷物聯(lián)合收割機、玉米果穗收獲機、玉米籽粒收獲機、打(壓)捆機、固定(移動)式谷物烘干機。
二、常用農機具檢修技術
(一)拖拉機
1.發(fā)動機的檢修
(1)油氣系統(tǒng)檢查。清潔或更換空氣、柴油、機油和各液壓油濾芯；按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油與燃油。若潤滑油已排空，打開缸蓋上的加油口加注合格的潤滑油，靜置十分鐘后檢查油標尺，油位需在機油尺中上位置，再靜置20～30分鐘復檢，若油位上漲，需排差故障并徹底排除。帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓，滴幾數(shù)滴潤滑油后重裝；配齊所有潤滑脂油嘴、油杯，按規(guī)定油品為各潤滑部位及總成加注足量潤滑油或潤滑脂，保障通氣器清潔、暢通。
(2)冷卻系統(tǒng)檢查。清理散熱器、風扇表面雜物，檢查散熱器、連接膠管等部件，確保無漏液(水)現(xiàn)象；檢查并調整風扇皮帶松緊度至規(guī)定標準；加冷卻液(水)至上下刻度線之間靜置1小時，觀察液位變化，若液位下降需及時排查原因，加注時嚴禁使用易產生水垢的井水和自來水。
(3)電路系統(tǒng)檢查。確保啟動、照明、儀表電路運行正常，所有電氣附件絕緣部位無漏電、短路等問題；寒冷地區(qū)需保證發(fā)動機冷起動裝置應工作正常。蓄電池電解液液面需與刻線平齊或高出隔板10～15毫米；電量不足時應及時充電，鉛酸電池充電時，打開加液塞以防出氣孔堵塞引發(fā)蓄電池爆炸，充電完成后單體蓄電池電壓應保持在12.6伏以上。
(4)發(fā)動機啟動檢查。上述檢查均正常后，將主、副變速手柄等置于于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置，液壓動力裝置置于“中間”位置；停放1個月以上的中小型拖拉機需轉動曲軸3-5圈，隨后打開點火開關啟動發(fā)動機。發(fā)動機轉速遵循“先低后高，逐步提升”的原則，同時觀察儀表顯示、細聽運行聲音，若出現(xiàn)異常，立即停機，檢查并排除故障。
2.底盤部分檢修
(1)潤滑油檢查。逐一檢查變速箱、前橋、后橋的潤滑油，確保充足，不足時及時補充；檢查方向機的潤滑脂、液壓油，以及整個液壓系統(tǒng)的液壓油液位，不足時及時補充。
(2)轉向系檢查。檢查方向盤自由行程，檢查拉桿球頭傳動、液壓油缸方向銷軸間隙，若間隙過大，立即更換拉桿球頭和油缸銷軸；更換后需檢查前束，四輪驅動拖拉機前束標準為0～4毫米，兩輪驅動前束為5～10毫米。
(3)離合器檢查。檢查離合器踏板、分離軸承與分離杠桿的間隙，保證離合器分離徹底、操作靈活，無卡滯，踩下踏板五分之四行程時，可順利掛換檔位且無打齒異響。若離合器使用年限較久，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，磨損超限時要更換；磨損輕微的，給分離軸承加潤滑脂后按標準重新組裝好。
(4)制動器檢查。檢查制動液面和踏板行程，要求制動踏板第一腳可一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應保持同步。
(5)履帶拖拉機專項檢查。檢查變速箱與后橋連接處、萬向節(jié)、支重臺車以及車架與后橋的緊固情況，檢查履帶張緊度是否符合規(guī)定，不符合時及時調整。
3.與農具掛接及調整
(1)調整拖拉機上拉桿(中央拉桿)和左右提升桿，使農具機架在縱向、橫向都保持水平狀態(tài)。
(2)調整拖拉機下懸掛臂限位螺桿，保證農具橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合；將拖拉機懸掛下拉桿與左右提升桿連接的銷軸放置在長孔位置，使農具作業(yè)時實現(xiàn)整體仿形。
(3)選配與拖拉機PTO花鍵規(guī)格匹配的傳動軸，配合長度應不小于200毫米；傳動軸和動力輸出軸夾角宜小于10度，嚴禁超過農具規(guī)定的最大工作夾角；確保傳動軸和軸承無松曠，各方向轉動靈活，并加注潤滑脂(適用時執(zhí)行)。
(二)翻轉犁
1.作業(yè)前檢修
(1)檢查犁鏵、犁壁等零部件，犁鏵刃口厚度大于3mm應打磨修復或更換，犁壁磨損嚴重要更換。
(2)檢查地輪胎壓在正常范圍內(如有)。
(3)檢查各種螺栓螺母、銷軸，確保處于緊固狀態(tài)。其中犁壁固定螺栓不能過緊，以防犁壁產生應力，容易斷裂。
(4)檢查每個潤滑口，確保潤滑脂充足。對活動部位(輪軸、行走曲柄等)涂油潤滑。
(5)翻轉犁與配套拖拉機連接后，應安裝安全鎖銷；檢查液壓油管，防止漏油和油管纏繞。
(6)將犁提起，調節(jié)升降速度，檢查拖拉機的縱向穩(wěn)定性，必要時給拖拉機增加配重。
(7)操作拖拉機，檢查翻轉犁翻轉是否正常。
2.作業(yè)中檢修
(1)入土角調整。擰松犁體與犁柱間的緊固螺栓及定位調整螺栓，輕敲犁體改變其相對犁柱的角度，實現(xiàn)入土角增大或減小，入土角標準為3～10度，犁體數(shù)量越多，入土角應適當減小；調整后確保同一側犁體的犁尖在同一高度，再將緊固螺栓和定位調整螺栓擰緊固定。
2)耕深調整。翻轉犁常規(guī)耕深為20-40cm，試耕時若耕深不符，可通過調整限深輪實現(xiàn)：轉動限深輪調整螺栓(手柄)，調低限深輪則犁架升高、耕深減少，反向轉動則耕深增加；也可通過拖拉機液壓系統(tǒng)調整耕深，具體操作參照拖拉機使用說明書。
(3)橫向水平調整。拖拉機停于水平地面時，懸掛架橫梁(犁架)需與地面平行，若不平，調整拖拉機兩提升桿至同一高度；犁地時，從行駛方向看犁柱應盡量與地面垂直，若不垂直，借助懸掛架橫梁兩側的水平調整螺栓調整橫梁橫向水平，另一側按相同方法調整至與地面平行。
(4)縱向水平調整。完成橫向水平調整后，在試耕中進行犁架縱向水平調整，僅通過調整拖拉機懸掛機構的上拉桿實現(xiàn)：犁架前高后低、入土困難或耕深過淺時，縮短上拉桿；反之則伸長上拉桿。
(5)第一個犁體作業(yè)寬度調整。通過調整絲杠改變第一犁體的作業(yè)寬度，確保其切下的土垡寬度與其他犁體一致，且與已翻土接縫平整。
(6)牽引線調整。試作業(yè)時若拖拉機明顯跑偏，松開機架調整絲杠鎖緊螺母，調整絲杠長度使翻轉犁牽引線與行進方向一致，隨后鎖緊螺母。
(7)作業(yè)中實時觀察作業(yè)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)機具堵塞、纏草嚴重時，及時停機清理。
3.安全操作要求
(1)啟動作業(yè)時，采用“邊走邊下落犁體”的方式，避免入土工作部件受劇烈沖擊損壞。
(2)作業(yè)過程中，翻轉犁上嚴禁乘人；若出現(xiàn)異常響聲，立即停機排查，故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
(3)地頭作業(yè)時，先將犁體提升，待犁鏵完全出土后再轉彎，嚴禁邊轉彎邊提升，防止損壞犁鏵、犁柱及拖拉機后懸掛系統(tǒng)。
(4)嚴禁在懸掛狀態(tài)下長距離運輸翻轉犁；運輸時鎖定拖拉機下拉桿兩側限位桿，嚴禁在犁架上捎運重物，防止犁架變形；通過坎坷路面或溝壑時必須減速緩行，避免過大顛簸沖擊。
(5)保養(yǎng)或維修時，采用可靠支撐機構或液壓鎖定裝置，對液壓翻轉犁進行牢固支撐。
(6)停機熄火時，將犁體降落在地面；存放翻轉犁時，用支撐桿撐牢犁架，防止傾倒。
(三)旋耕機
1.作業(yè)前檢修
(1)傳動箱檢查。檢查傳動箱齒輪油油量，低于油面線時及時補加同類型齒輪油；檢查各齒輪嚙合間隙，尤其是圓錐齒輪，間隙過大或過小均需調整；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套間隙，磨損嚴重的成套更換。
(2)刀部檢查。檢查刀軸兩端油封及刀軸、刀座、刀片，破損部件及時修復或更換；更換刀片時，按雙螺旋線方向規(guī)律緊固刀片固定螺栓；更換刀片等旋轉零件時，必須先將拖拉機熄火。
(3)安全檢查。檢查旋耕刀安裝方向是否正確，固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢固，確認無誤后方可投入使用。
2.作業(yè)中操作與件檢修
(1)拖拉機啟動前，將旋耕機離合器手柄撥至分離位置；在旋耕機提升狀態(tài)下接合動力，待旋耕機達到預定轉速后，機組再起步，并緩慢降下旋耕機使旋耕刀入土。嚴禁在旋耕刀入土狀態(tài)下直接起步，嚴禁急速下降旋耕機，旋耕刀入土后嚴禁倒退和轉彎。
(2)作業(yè)中若刀軸纏草過多，及時停機清理，避免增加機具負荷引發(fā)故障。
3.安全操作要求
(1)地頭轉彎未切斷動力時，旋耕機不得提升過高，萬向節(jié)兩端傳動角度嚴禁超過30度，同時適當降低發(fā)動機轉速。
(2)轉移地塊或長距離行走時，切斷旋耕機動力，將其升至最高位置并鎖定。
(3)旋耕機運轉時，人員嚴禁接近旋轉部件，旋耕機后方不得站人，防止刀片甩出傷人。
(4)旋耕作業(yè)時，拖拉機和懸掛部位嚴禁乘人，防止人員不慎被旋耕機傷害。
(四)驅動耙
1.作業(yè)前檢查
(1)變速箱維護。驅動耙首次使用后50小時內更換變速箱油，后續(xù)每500個工作小時或每年更換1次；每個班次檢查變速箱油液位，確保在觀察窗“中間”位置。
(2)傳動箱檢查。每運行500小時檢查傳動箱潤滑脂，潤滑脂高度需與齒輪上平面平齊，不足時按要求加注。
(3)潤滑保養(yǎng)。每個班次為萬向軸、鎮(zhèn)壓輥軸承、導向輪軸承等運動部件加注潤滑脂。
(4)緊固與配件檢查。按要求檢查各部位螺栓緊固情況，松動螺栓及時擰緊；檢查各銷軸的安全狀態(tài)和磨損程度，存在安全隱患的及時更換。
(5)耙齒與軸承檢查。定期檢查耙齒磨損情況，磨損嚴重的及時更換；檢查耙齒刀軸軸承間隙，間隙過大時及時調整或更換軸承。
(6)刮土板調整。檢查刮土板與滾筒壁之間的間隙，標準為3-8mm，確保滾筒轉動平穩(wěn)、無干涉。
2.作業(yè)中檢查調整
(1)定期檢查變速箱排氣閥，若有堵塞及時清理，保證排氣順暢。
(2)作業(yè)深度按農藝要求確定，通過調整鎮(zhèn)壓輥高度實現(xiàn)作業(yè)深度調節(jié)。
(3)根據(jù)作業(yè)碎土效果和機具阻力情況，通過變速箱調整耙齒轉速，在保證作業(yè)質量的前提下，盡量選擇較低的耙齒轉速，降低能耗。
(4)平土板高度調整適中，前方土壤堆積高度不超過平土板三分之一為宜。
(5)根據(jù)作業(yè)實際情況適當調整摟土板位置，防止土壤外溢。
(6)作業(yè)中若傳動軸出現(xiàn)過載現(xiàn)象，立即切斷動力，排查原因并處理。
3.安全注意事項
(1)定期檢查運動部件防護裝置的完整性和牢固性，驅動耙運轉時，人員嚴禁接近旋轉部件。
(2)嚴禁轉彎時作業(yè)，作業(yè)至地頭需要提起驅動耙時，必須先切斷動力輸出。
(3)嚴禁在未耕地上直接作業(yè)，防止機具損壞。
(五)微耕機
1.發(fā)動機檢修
(1)表面清潔。用干凈軟布擦拭發(fā)動機外表，必要時用溫水加中性清潔劑清潔，避免水進入進氣口；嚴禁用高壓水槍直接沖洗發(fā)動機，防止損壞電子元件。
(2)潤滑油與燃油檢查。用油尺檢查機油液位，確保在最低和最高標記之間；添加機油前清潔油口，防止雜質進入；按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。
(3)濾芯與火花塞檢修。檢查空氣濾芯，可用吹風機由內向外輕吹除塵，污垢嚴重的及時更換；拆下火花塞檢查電極，清潔或更換火花塞后按說明書要求擰緊；風冷柴油發(fā)動機無火花塞，此步驟省略。
(4)電池檢修(僅電啟動機型)。檢查電池電量，不足時及時充電或更換；檢查電池接線端是否有腐蝕，如有需徹底清潔。
(5)電源線路檢修(僅電啟動機型)。檢查電源線路有無磨損、斷裂，及時修復或更換；檢查線路連接處，松動或銹蝕的部位及時緊固、清潔，防止短路或斷路。
(6)啟動測試。啟動微耕機，檢查發(fā)動機運轉是否正常，無異常聲音、無劇烈震動即為合格。
2.傳動系統(tǒng)檢修
(1)傳動軸與連接件檢查。定期檢查傳動軸、螺栓、螺母等連接件，確保緊固無松動。
(2)鏈條與皮帶檢修。檢查鏈條、皮帶有無開裂、嚴重磨損，損壞的及時更換；調整鏈條、皮帶張緊度至規(guī)定標準。
(3)潤滑保養(yǎng)。按說明書要求，定期為傳動軸、鏈條加注適量潤滑油或潤滑脂。
(4)清潔保養(yǎng)。定期清潔傳動部件表面，清除積塵、污垢，防止雜質進入傳動系統(tǒng)影響運轉。
3.機架及保護罩檢修
(1)結構件檢查。檢查機架、扶手架、拖掛體、保險杠、保護罩等結構件與覆蓋件的連接螺栓，緊固松動螺栓，補全并緊固缺失的螺栓、螺母；定期檢查上述部件有無變形、裂紋、開焊，發(fā)現(xiàn)問題及時修復或更換。
(2)表面涂層維護。檢查結構件與覆蓋件的表面涂層，如有銹蝕、磨損，及時清除銹蝕部分并重新涂刷保護漆。
(3)清潔保養(yǎng)。定期清潔結構件和覆蓋件表面，去除塵土、污垢，防止積塵引發(fā)腐蝕。
4.刀具部件檢修
(1)刀具狀態(tài)檢查。定期檢查耕田刀具及其他作業(yè)部件，損壞、磨損嚴重的及時修復或更換；檢查刀片與刀筒的連接螺栓、螺母，確保刀具緊固可靠。
(2)清潔保養(yǎng)。作業(yè)過程中及時清潔刀具部件，移除土壤、雜草等雜質，保證作業(yè)效果。
5.作業(yè)中檢修與調整
(1)行駛機構測試。進行微耕機行駛測試，檢查轉向系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運轉是否正常，換擋是否順暢。
(2)離合器檢修。每次作業(yè)前，按正常耕作狀態(tài)試耕，觀察耕刀是否打滑；若出現(xiàn)打滑，及時調整離合拉索；若離合拉索調至極限位置仍打滑，更換離合拉索或離合器摩擦片。
(3)作業(yè)深度調整。根據(jù)土壤條件和作業(yè)要求，適時調整作業(yè)部件的深度和刀具角度，確保作業(yè)效果最佳。
(4)作業(yè)速度調整。根據(jù)土壤性狀選擇合適擋位，避免速度過快或過慢導致作業(yè)質量下降，兼顧作業(yè)效率與質量。
6.安全操作要求
(1)檢修時，將微耕機停穩(wěn)在平坦地面并保持停機狀態(tài)，防止機具傾翻造成人身傷害。
(2)檢修發(fā)動機和傳動系統(tǒng)時，必須熄火并等待傳動部件完全停止運轉后再操作。
(3)運轉調試時，遠離旋轉部件，確保操作安全。
(六)秸稈粉碎還田機
1.作業(yè)前檢修
(1)緊固連接件。檢查并擰緊各連接螺栓、螺母，確保連接牢固。
(2)銷件檢查。檢查各插銷、開口銷有無缺損，必要時添補或更換。
(3)潤滑保養(yǎng)。為各潤滑點加注潤滑脂，傳動軸伸縮套內涂抹潤滑脂。
(4)齒輪箱密封檢查。檢查齒輪箱密封情況，靜結合處無滲油、動結合處不滴油、不漏油；若出現(xiàn)滲漏，及時更換紙墊或油封。
(5)齒輪箱維護。檢查齒輪箱潤滑油油面，不足時及時添加；檢查齒輪箱呼吸孔是否暢通，堵塞的及時疏通；檢查放油堵螺栓是否松動，擰緊并做好密封。
(6)刀具檢查與更換。檢查刀軸甩刀(錘爪)，缺損的及時補齊；刀片需成組更換，更換時對稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差小于10克。
(7)清潔保養(yǎng)。清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土、纏留物，保證部件清潔。
(8)軸承檢查。檢查各軸承處溫升情況，若溫升過快、過高，即為軸承間隙過大或缺潤滑油，及時調整軸承間隙或加注潤滑油。
2.作業(yè)中檢修與調整
(1)實時檢查。隨時檢查并調整皮帶張緊度，及時清理機殼內壁粘集的土層；若出現(xiàn)異常聲響、劇烈震動，立即停機檢查。
(2)留茬高度調整。通過調整限深滾改變留茬高度，機架左右兩側側板預留有調整孔，調整時兩邊同步操作；最低留茬高度以甩刀(錘爪)刃口不入土為宜，防止加速刀具磨損、降低粉碎效果、增加拖拉機負荷。
3.安全操作要求
(1)秸稈粉碎還田機運轉時，人員嚴禁接近旋轉部位，機具上和機具后方嚴禁站人，防止發(fā)生人員傷亡事故。
(2)轉彎、倒車時，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力，嚴禁猛提猛放機具。
(3)作業(yè)中若出現(xiàn)異響、振動異常，立即停機排查，故障排除后方可繼續(xù)工作。
(4)檢修、清理機具雜物時，拖拉機必須熄火，將機具落地并穩(wěn)固支撐，防止機具傷人。
(七)玉米精量播種機
1.作業(yè)前檢修與調整
(1)開溝器安裝調整。播種開溝器與施肥開溝器在左右方向錯開距離不小于50毫米，防止化肥燒苗；安裝各播種總成時，盡量保證對應軸孔同心，擰緊螺栓時邊擰邊觀察，確保總成與支架梁緊密均勻接合。
(2)播種行距調整。按當?shù)剞r藝要求調整行距，以播種機梁架中心線為基準，左右對稱軸向移動播種單體和施肥開溝部件，同時同步調整支撐輪、傳動機構及排肥箱，移動后的零部件重新擰緊固定。
(3)播種株距調整。通過調整傳動系統(tǒng)實現(xiàn)株距調整，多數(shù)播種機采用鏈條傳動，根據(jù)使用說明書播量表，選擇與預期播量匹配的鏈輪并正確掛接，掛接后張緊鏈條。
(4)施肥深度調整。松開施肥開溝器固定座頂絲，上下移動犁柱調整施肥深度，上移則淺、下移則深；要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器比播種開溝器深50毫米，實現(xiàn)化肥深施。
(5)施肥量調整。根據(jù)作物品種、畝保苗株數(shù)、土壤肥力確定畝施肥量；以支撐輪轉動10圈為標準，測定排肥器排肥量，按10%滑移率計算畝排肥量，反復調節(jié)排肥器直至達到預定畝施肥量。
(6)播種深度調整。調節(jié)各播種單體的限深指針手柄，確保所有限深指示針處于同一刻度；實際播種前進行播深測定，若指示播深與實際播深不符，進行二次微調，保證整機播種深度一致。
(7)播種量調整。打開排種器蓋調整隔板，隔板定位孔上移可降低重播率，但漏播率會升高；定位孔下移可降低漏播率，但重播率會升高，需反復調整試驗，直至達到滿意的播種效果。
(8)鏈條松緊調整。通過調整鏈條張緊板位置，將鏈條張緊度調至說明書規(guī)定標準。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)作業(yè)路線選擇。選擇進出方便、便于加種的作業(yè)路線，提高作業(yè)效率。
(2)勻速作業(yè)。播種時保持勻速直線前行，嚴禁中途停車、忽慢忽快，防止漏播、重播。
(3)機具操作。在行進過程中操作播種機升降，轉彎、倒車時及時提升播種機，防止開溝器堵塞。
(4)實時巡檢。播種過程中實時觀察傳動部件、開溝器、排種器、覆土器的工作狀態(tài)，及時排除粘土、纏草、堵塞、晾種等問題。
3.安全操作要求
(1)啟動作業(yè)時，邊走邊下落播種機，避免快速、突然放下，防止入土工作部件受劇烈沖擊損壞，同時避免導種管口、施肥開溝器口堵塞。
(2)播種作業(yè)中，嚴禁進行調整、修理、潤滑等操作；工作部件、傳動部件粘土或纏草過多時，必須停機清理，嚴禁作業(yè)中用手直接清理。
(3)左右劃印器下方嚴禁站人，嚴禁人員在機組前來回走動，防止發(fā)生人身事故。
(4)作業(yè)過程中嚴禁急轉彎、倒車，防止損壞播種部件。
(5)播種拌藥種子時，工作人員必須佩戴風鏡、口罩、手套等防護用具；播后剩余種子妥善處理，嚴禁食用，防止人畜中毒。
(八)水稻插秧機
1.作業(yè)前檢修與調試
(1)整機清潔。清洗機體，清除泥污、雜物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器；配備側深施肥裝置的機型，清理肥箱殘存肥料、排肥槽輪、排料毛刷，清除開溝器及排肥口處泥污雜物。
(2)油液檢查與加注。檢查燃油、冷卻液(水)余量，不足時及時加注；按說明書保養(yǎng)周期，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件的機油，更換機油時同步更換機油濾清器濾芯。
(3)潤滑保養(yǎng)。按說明書要求，為插秧臂、旋轉箱、移動支架、浮舟、連桿、驅動軸、滑塊、導軌、各行離合器等部件涂抹或加注潤滑油脂。
(4)部件檢查。檢查送秧機構、曲柄、擺桿、秧爪、插植叉等部件的磨損、變形、潤滑情況及間隙，不滿足使用要求的及時更換或調整；側深施肥裝置機型，檢查肥箱、排肥槽輪、輸肥波紋管、輸氣波紋軟管是否破損漏氣，破損的及時修理或更換；檢查前后輪胎磨損情況；檢查、調整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅動皮帶、縱向傳送帶；檢查調整各手柄、拉桿、拉線；更換損壞的推秧器、秧針。
(5)啟動檢查。檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件工作是否正常；啟動發(fā)動機，檢查有無異響、排氣煙色是否正常、儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
(6)作業(yè)部件運轉檢查。啟動作業(yè)部件，檢查載秧臺、送秧部件、插植臂等插植部件工作是否正常；側深施肥裝置機型，檢查排肥槽輪、鼓風機運轉是否正常，及時處理排肥卡阻等故障。
(7)行走檢查。緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
(8)試栽插調整。進行試栽，調整栽插株距、取秧量、栽插深度滿足農藝要求；檢查栽插作業(yè)質量，漏秧率不達標時，減少橫向傳送次數(shù)以增加取秧量；漂秧率不達標時，適當增加栽植深度，直至符合指標要求。
(9)施肥量調試(側深施肥裝置)。按農藝要求調節(jié)開溝器高度與角度，設定目標施肥量；機組運行一段距離后稱量施肥量，根據(jù)作業(yè)面積統(tǒng)計實際施肥量，調整排肥器開度直至實際施肥量滿足要求。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)平穩(wěn)啟動。作業(yè)時平緩啟動機器，保證起步階段不漏插、不斷肥。
(2)加秧操作。秧箱內秧片栽插至長度較短時，及時加裝秧苗，切勿用手扶抵秧苗，防止秧爪取苗時傷手。
(3)陷機處理。插秧機下陷時，嚴禁強行牽拉或上抬；可采用水田輪加塞棍子法，將長650mm、直徑100mm的棍子塞進水田輪葉片間，通過水田輪轉動使機具緩慢駛離下陷地帶。
(4)轉向操作。插秧機轉向時，提起秧箱、肥箱，停止栽插、施肥；盡量避免倒車，防止施肥口堵塞。
(5)浮舟清潔。作業(yè)中及時清理浮舟上的雜物，防止雜物纏繞傳動軸或萬向節(jié)。
(6)施肥部件保養(yǎng)(側深施肥裝置)。作業(yè)完畢后及時清掃肥箱，定期清洗、加注施肥部件，防止肥料附著生銹。
3.安全操作要求
(1)操作前仔細閱讀并理解產品說明書，熟悉產品上的警示標牌、提示標牌內容。
(2)飲酒后、睡眠不足、過于勞累時，嚴禁操作機器。
(3)插秧過程中，機手與喂秧手各司其責、協(xié)同配合；如需調整機具，必須停機、熄火后再操作。
(4)嚴禁用插秧機拖拉重物，防止機具損壞。
(5)進、出田塊和過田埂時，低速行駛，嚴格按照使用說明書操作。
(6)停車時，將主變速手柄置于空擋位置，踩下剎車踏板，插秧手柄置于下降位置，放下載秧臺，熄滅發(fā)動機。
(九)小麥(免耕)播種機
1.作業(yè)前檢修與調整
(1)緊固與潤滑。檢查各緊固部位，確保牢固；檢查各傳動部位，確保轉動靈活；在萬向節(jié)十字架、刀軸軸承座、鎮(zhèn)壓輪軸承座處加注潤滑脂，齒輪箱內加注齒輪油至傘齒輪中間偏下位置，鏈傳動及其他轉動部位加注潤滑油。
(2)排肥器調整。先粗調：轉動排肥量調節(jié)手輪至預定播量指示位置；再精調：將鎮(zhèn)壓輪懸空，轉動鎮(zhèn)壓輪使排肥器全部出肥，隨后按正常行駛速度和方向勻速轉動鎮(zhèn)壓輪，接取各排肥管排肥量，稱量單管及總排肥量，計算每行平均排肥量和畝播量，直至達到預定要求。
(3)排種器調整。播種小麥等大顆粒作物時，先打開與種子匹配的排種口抽板，再進行播種量調節(jié)；有級變速箱機型，通過調整變速箱檔位改變播種量；無級變速箱機型，逆時針轉動手輪播量增加，順時針轉動手輪播量減小，播量調節(jié)遵循“由小到大”原則調至預定位置。
(4)機具左右水平調整。升起機具，使旋轉刀、開溝器離開地面，檢查旋轉刀刀尖、開溝器是否水平一致，不一致時調整拖拉機后懸掛提升桿。
(5)旋轉間隙檢查。作業(yè)前檢查旋轉刀與開溝器之間的間隙，確保≥1cm，防止作業(yè)中二者發(fā)生碰撞。
2.作業(yè)中檢修與調整
(1)機具前后水平調整。調整拖拉機后懸掛上拉桿，使機具作業(yè)時前后水平，同時萬向節(jié)與機具水平面的夾角應在±10°范圍內。
(2)播種施肥深度調整。方式一：改變拖拉機后懸掛上拉桿長度和鎮(zhèn)壓輪兩側搖臂限位銷位置，同步調整播種、施肥深度及耕深；方式二：改變種、肥開溝器安裝高度，調整播種、施肥深度，種肥深度相對位置保持不變。
(3)鎮(zhèn)壓器調整。按農藝要求，同步改變鎮(zhèn)壓輪兩側搖臂限位銷位置實現(xiàn)鎮(zhèn)壓力調整，限位銷越向下移，鎮(zhèn)壓力越大。
(4)實時巡檢。作業(yè)中及時清理種、肥開溝器上的秸稈、粘土，檢查排肥管、排種管有無堵塞，開溝器有無變形，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
3.安全操作要求
(1)地頭轉彎、倒車時，必須提升機具，防止損壞部件。
(2)機具作業(yè)時，播種機上嚴禁站人。
(3)維修人員需進入提升機具下部作業(yè)時，必須采用可靠的硬支撐，防止液壓機構失效造成人員砸傷。
(4)機具作業(yè)時，嚴禁人員靠近動力輸出軸等旋轉部件，避免發(fā)生絞纏危險。
(十)自走式噴桿噴霧機
1.作業(yè)前檢修
(1)整機清潔。清洗機體，清除異物、纏繞物；徹底清洗藥箱、藥泵、濾網、噴嘴等植保部件；清潔空氣濾清器、散熱器、防蟲網、油水分離器。
(2)油液與易損件更換。添加冷卻液(水)、加注燃油；清潔或更換燃油濾清器濾芯；補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱等部件機油，更換機油時同步更換機油濾清器濾芯；添加藥泵潤滑油，清洗藥泵吸入式濾芯；更換密封件、噴嘴等易損件。
(3)部件檢查與調整。檢查外部及連接部主要螺母有無異常、松動；檢查前后輪胎磨損情況；調整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅動皮帶；調整各手柄、拉桿、拉線；補充蓄電池電量。
(4)啟動檢查。檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件工作是否正常；啟動發(fā)動機，檢查有無異響、排氣煙色是否正常、儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
(5)作業(yè)系統(tǒng)檢查。檢查噴桿升降、收放是否順暢，回水攪拌裝置工作是否正常；測試系統(tǒng)壓力，檢查各噴頭噴霧效果，確保符合作業(yè)要求。
(6)行走檢查。緩慢起步，檢查機具行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)故障處理。機具發(fā)生故障時，必須停車熄火、關閉藥液分配閥后，再進行檢查維修。
(2)行駛操作。作業(yè)中盡量避免急剎車，防止主藥箱內液體涌動導致機器不穩(wěn)。
3.安全操作要求
(1)運輸前檢查燈光、喇叭、剎車、緊急制動功能是否正常，確保噴桿處于折疊狀態(tài)且由噴桿托架托牢；機具起步、升降及噴桿展開、折疊時，鳴笛示警。
(2)道路運輸及作業(yè)過程中，嚴禁人員站在機器上；時刻觀察道路交通狀況，確保符合機具尺寸通行要求。
(3)發(fā)動機未熄火時，嚴禁進入機械底部進行檢查、保養(yǎng)、維修等操作。
(4)作業(yè)、維護保養(yǎng)及操作噴桿時，噴桿擺動范圍及下方嚴禁站人；除非必要維修保養(yǎng)，否則嚴禁人員進入藥箱；噴藥作業(yè)后，藥箱內殘余藥液按環(huán)保規(guī)定處理，嚴禁隨意排放。
(5)操作人員作業(yè)時必須佩戴防護服、手套、防護鞋等防護裝備；作業(yè)中嚴禁喝水、吃東西、吸煙，防止農藥中毒。
(十一)植保無人機
1.硬件系統(tǒng)檢修
(1)機身部件檢查。檢查螺旋槳、機臂、電機底座、舵機、腳架、邊梁、碳框是否完好，清除表面異物，發(fā)現(xiàn)裂紋、缺陷及時更換。
(2)動力電機檢查。試運轉動力電機，檢查安裝是否牢固、有無虛位、旋轉是否順暢無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
(3)離心噴頭檢查。試運轉離心噴頭，檢查安裝是否牢固、旋轉是否順暢、噴盤是否完整，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
(4)天線檢查。檢查RTK天線安裝是否完好，發(fā)現(xiàn)松動、損壞及時維修。
(5)藥箱檢查。檢查藥箱進藥口、過濾網有無異物，發(fā)現(xiàn)后及時清理。
(6)鏡頭清潔。檢查視角影像鏡頭是否清潔，使用眼鏡布從左至右單方向擦拭，防止刮壞鏡頭。
(7)雷達檢查。檢查仿地雷達、前置動態(tài)雷達表面是否清潔、無異物遮擋，安裝是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
(8)電池插座檢查。檢查電池插座有無異物，若金屬部位發(fā)黑，及時清理。
(9)電池卡扣檢查。檢查電池卡扣是否損壞，安裝電池時聽到“咔嗒”聲即為安裝牢固，否則及時維修。
2.操控系統(tǒng)檢修
(1)固件更新。打開植保無人機操控App，檢查App版本及設備固件是否需要更新，飛行前確保所有固件升級至最新版本。
(2)單手控綁定。按產品說明書要求，檢修并確認單手操控設備綁定成功。
(3)通信系統(tǒng)檢查。按說明書要求檢修通信系統(tǒng)，確保通訊信號良好、顯示正常。
(4)定位系統(tǒng)檢查。按說明書要求檢修定位系統(tǒng)，確認基站連接正常、成功進入RTK模式。
(5)電力系統(tǒng)檢查。確認電池電量滿足當前作業(yè)需求，電池電芯電壓顯示綠色即為正常。
(6)噴灑系統(tǒng)測試。按說明書要求檢修噴灑系統(tǒng)，進行手動噴灑測試，確保噴灑系統(tǒng)通暢，藥箱、管道及接口無滲漏，噴盤轉動正常，出液無氣泡。
(7)動力系統(tǒng)測試。按說明書要求檢修動力系統(tǒng)，進行怠速測試，確認電機轉向正常、無異常響聲。
(8)感知系統(tǒng)檢查。按說明書要求檢修感知系統(tǒng)，確認地形模塊、避障雷達工作正常。
3.安全操作要求
(1)酒后、睡眠不足、生病者，孕婦，未滿18周歲人員，未獲得資質證書人員，嚴禁操作植保無人機。
(2)作業(yè)田塊周圍1畝范圍內無安全降落點的，嚴禁開展作業(yè)。
(3)作業(yè)結束后，關閉發(fā)動機和遙控器電源，將遙控器放入工具箱并取出鑰匙。
(4)植保無人機出現(xiàn)緊急狀況時，立即將其飛離人群，盡快安全降落或迫降。
(5)操作員必須掌握機械使用知識和藥劑性質，熟悉農藥中毒預防措施和應急救護方法。
(6)操作員作業(yè)前穿戴好防護用品，作業(yè)后將與藥物接觸的身體部位及防護用品用肥皂水徹底清洗。
(7)作業(yè)時工作壓力嚴禁超過規(guī)定值；排除故障、拆卸接頭和噴頭前，先釋放箱內壓力。
(8)夜間檢修或添加藥劑時，嚴禁使用明火照明。
(9)作業(yè)結束后，在指定地點對機械進行徹底清洗，防止污染水源。
(十二)油菜籽聯(lián)合收獲機
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動機檢修。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機油，油箱加注足量合格柴油；檢查冷卻系統(tǒng)，加足冷卻液；檢查蓄電池電量并及時充電。啟動發(fā)動機空轉10～15分鐘，觀察運行狀態(tài)，有異常立即停機排查排除。
(2)傳動部件檢查。檢查割臺、滾筒、風扇、篩箱驅動機構等高速、高震、高負荷部件，以及高速鏈輪、復合膠帶輪、軸承的螺栓緊固情況；調整鏈條、皮帶張緊度至合適狀態(tài)；檢查各轉動部件是否轉動靈活。
(3)刀片檢修。檢查橫、豎刀片是否完好、安裝是否牢固；檢查割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合，不符要求的及時調整并緊固；檢查橫割刀與豎割刀聯(lián)動機構工作是否正常。
(4)脫粒間隙調整。依次檢查收割、輸送、脫粒、清選裝置，按作業(yè)要求精準調整脫粒間隙。
(5)操縱機構檢查。檢查離合器、制動裝置的技術狀態(tài)，確保操作可靠、靈活，必要時更換制動液。
(6)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內漏嚴重或密封墊損壞的及時處理、更換；液壓油過臟、含雜質的徹底更換。
(7)密封性檢查。重點檢查過橋與脫粒滾筒凹板過渡板、滾筒凹板間隙檢視孔、抖動板兩側密封帶與側壁、清糧篩框兩側密封帶與側壁、攪龍殼與底活門、復脫器蓋與殼、卸糧攪龍與糧箱等結合處的密封性，防止漏糧、跑糧。
2.作業(yè)中檢修與故障處理
(1)割臺堵塞處理。立即停止作業(yè)，先操作收割反轉離合器手柄嘗試清除異物；若反轉無效，關停發(fā)動機、拔下鑰匙后人工清掃；清理后檢查割臺驅動機構、過橋驅動機構的皮帶、鏈條是否松弛打滑，檢查喂入攪龍、伸縮齒、過橋鏈板等間隙是否達標，異常的及時調整。
(2)脫粒部堵塞處理。立即停止作業(yè)，關停發(fā)動機、拔下鑰匙后打開脫粒滾筒，確認堵塞部位和狀態(tài)；若為脫粒機構堵塞，檢查脫粒間隙、脫粒齒桿和凹板篩磨損情況，以及脫粒滾筒驅動皮帶是否松弛打滑；若為篩選機構堵塞，檢查攪龍驅動機構、復脫器是否松弛打滑，檢查振動篩篩片開度、清選風扇風量、攪龍間隙、復脫器間隙是否達標，異常的及時調整。
(3)作業(yè)質量巡檢。作業(yè)中及時檢查作業(yè)質量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
(4)班次保養(yǎng)。停機時按技術要求對機具進行檢查、維護、調整，確保收獲機始終處于良好技術狀態(tài)。
3.安全操作要求
(1)操作、維護收獲機時，駕駛員穿戴合身作業(yè)服裝，收緊袖口、下擺；嚴禁穿戴寬松衣物、涼鞋、拖鞋，嚴禁佩戴頭巾、圍巾或在腰部纏繞毛巾；酒后、服藥后、疲勞狀態(tài)下，嚴禁操作和維護收獲機。
(2)對收獲機進行清理、檢查、保養(yǎng)、加油，或機手離開駕駛室時，必須關停發(fā)動機并拔下鑰匙；打開散熱器水箱蓋前，等待發(fā)動機充分冷卻。
(3)啟動發(fā)動機前鳴喇叭示警，確認所有人員遠離收獲機至安全區(qū)域后，再啟動；兩人協(xié)同檢修保養(yǎng)時，嚴禁一人私自轉動旋轉部件。
(4)升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等作業(yè)機構進行檢查、清掃、調節(jié)時，必須鎖上安全鎖具，防止機構下落或自行關閉造成人員傷害；收獲機道路行駛或轉移時，鎖定左右制動踏板，將割臺提升至最高位置并鎖定，除駕駛員外嚴禁搭乘其他人員。
(十三)自走式谷物聯(lián)合收割機
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動機維護。清理空氣濾清器和通氣道；清洗或更換機油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機油、液壓油、制動液；油箱加注足量合格柴油；加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動發(fā)動機空轉10～15分鐘，觀察運行無異常后方可使用，有異常立即停機排查。
(2)緊固檢查。檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等高速、高震、高負荷部件，以及高速鏈輪、軸承的螺栓緊固情況，必要時調整、擰緊。
(3)傳動部件調整。檢查各轉動部件是否轉動靈活，調整鏈條、傳動帶張緊度至規(guī)定標準。
(4)收割機構檢修。檢查切割器刀片是否完好、牢固，間隙是否合理，動刀片與護刃器中心線是否重合，必要時調整、緊固；按作業(yè)要求調整撥禾輪高度和扶禾爪下垂量。
(5)脫粒清選裝置檢修。按作業(yè)要求調整脫粒間隙、清選風扇風量；檢查切草刀、振動篩及前端軸承、百葉篩條等磨損情況，磨損嚴重的及時更換。
(6)秸稈處理機構檢修。全喂入收割機：調整秸稈排出位置，保證秸稈均勻排出；檢查切斷刀、定刀是否磨損、破損，及時更換。半喂入收割機：切刀刀片與供給刀刀片重疊量小于9毫米時，調整供給刀軸安裝位置；切刀與供給刀刀片間隙保持在4.5～7毫米；排草鏈條壓桿與鏈輪間隙調整至2.5毫米以內。
(7)操縱機構檢查。檢查離合器、制動裝置的技術狀態(tài)，確保操作可靠、靈活。
(8)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，損壞部件及時更換；液壓油過臟、含雜質的徹底更換。
(9)密封性檢查。重點檢查過橋與脫谷滾筒凹板過渡板等結合處的密封性，減少收獲損失，杜絕跑糧、漏糧。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)定期換油。發(fā)動機每工作250～300小時，更換機油及機油濾芯；柴油濾清器每工作200小時更換；液壓系統(tǒng)每工作250～300小時，更換液壓油并更換回油濾清器、行走過濾器濾芯；清理、檢修、保養(yǎng)、加油或機手離開駕駛室前，必須關停發(fā)動機。
(2)安全防護。升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等作業(yè)機構檢修時，必須鎖上安全鎖具，防止機構下落傷人。
(3)故障處理。割臺堵塞：將動、定刀片間隙調整至0.3～1毫米，刀片或護刃器損壞的及時更換；割臺堆積作物時，將喂入攪龍與割臺底板間隙調至6～15毫米；喂入攪龍纏草時，調整右側撥片使撥禾齒桿與底板間隙為6～10毫米；撥禾輪打落籽粒較多時，降低撥禾輪轉速。脫粒滾筒堵塞：調整皮帶張緊度保證滾筒轉速，若因喂入量過大導致，降低機器前進速度或提高割茬；排草夾帶籽粒偏高時，清理凹板篩前后堵塞，將發(fā)動機轉速提至2500轉/分、油門踩滿；糧食含雜率偏高時，調整魚鱗篩角度，調節(jié)風量調節(jié)板適當增加進風量。
3.安全操作要求
(1)酒后、服藥后、疲勞狀態(tài)下，嚴禁操作和維護收割機。
(2)清理、檢修、加油或機手離開駕駛室時，必須關停發(fā)動機并拔下鑰匙。
(3)兩人協(xié)同檢修時，嚴禁一人私自轉動旋轉部件。
(4)升起割臺、打開糧倉、拆卸脫粒滾筒等機構時，必須鎖上安全鎖具，防止機構下落或自行關閉傷人。
(5)稻(麥)田中嚴禁抽煙，防止電氣線路接觸不良、短路，或發(fā)動機排氣管周邊堆積草屑引發(fā)火災。
(十四)玉米果穗收獲機
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動機維護。清理空氣濾清器和通氣道；更換機油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機油、液壓油、制動液；油箱加注足量合格柴油；檢查冷卻系統(tǒng)并加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動發(fā)動機空轉10～15分鐘，觀察運行狀態(tài)，異常立即停機排查。
(2)摘穗臺檢修。檢查切草刀是否完好、安裝是否牢固，調整摘穗輥間隙、切草刀間隙至合理范圍并緊固。
(3)剝皮機構調整。依次檢查剝皮輥間隙、剝皮輥與星輪壓送器間隙，按作業(yè)要求精準調整。
(4)轉動部件檢查。檢查各轉動部件是否轉動靈活，同一轉動回路的鏈輪、膠帶需在同一轉動平面；檢查鏈條、膠帶張緊度，疲勞拉長、損壞的膠帶一律更換；轉動配合徑向間隙≤0.3毫米，搖動配合徑向間隙≤0.2毫米。
(5)操縱機構檢查。檢查離合器、安全離合器、制動裝置的可靠性和靈活性，必要時調整。
(6)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、多路閥及管路，內漏嚴重或密封墊損壞的及時處理、更換。
(7)密封性檢查。重點檢查摘穗臺果穗輸送槽與輸送攪龍、剝皮機玉米拋送輥與果穗箱擋板等結合處的密封性。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)管路巡檢。經常檢查各管路密封情況，發(fā)現(xiàn)密封不嚴立即停機維修。
(2)防火檢查。及時清理增壓器、發(fā)動機排氣管周圍雜物，消除火災隱患；經常檢查液壓管路密封，油管接頭、閥接頭嚴禁滲漏。
(3)摘穗裝置調整。根據(jù)田間籽粒拋落量、莖稈斷莖情況，及時檢查調整摘穗裝置。
(4)班次保養(yǎng)。每班工作結束后，徹底清理機具各部位纏草；檢查傳動鏈條、膠帶張緊度，按說明書進行班次保養(yǎng)；清理空濾器濾芯，為傳動鏈條、萬向聯(lián)軸節(jié)、升運器滑道等部位加注潤滑油。
(5)配件準備。根據(jù)機具型號、特點，準備常用配件和易損件，與企業(yè)售后服務網點建立聯(lián)系，留存地址、電話、聯(lián)系人信息。
3.安全操作要求
(1)在保證安全的前提下，開展收割機的檢修、保養(yǎng)和操作工作。
(2)清理、檢查、維護保養(yǎng)收割機時，發(fā)動機必須熄火。
(3)機手離開駕駛室時，必須熄火停機并拔下啟動鑰匙帶走。
(4)啟動發(fā)動機前鳴喇叭示警，確認所有人員遠離至安全區(qū)域后再啟動。
(5)兩人協(xié)同檢修保養(yǎng)時，嚴禁一人私自轉動旋轉部件。
(6)田間作業(yè)嚴禁抽煙，防止電氣線路故障、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑引發(fā)火災。
(十五)玉米籽粒收獲機
1.作業(yè)前檢修
(1)發(fā)動機維護。清洗空氣濾清器和通氣道；清洗機油濾芯、柴油濾芯，更換油底殼機油、液壓油、制動液；油箱加注足量合格柴油；清洗冷卻系統(tǒng)并加足冷卻液(水)；檢查蓄電池電量并充電。啟動發(fā)動機空轉10～15分鐘，觀察無異常后方可使用，異常立即停機排查。
(2)切割器檢修。檢查刀片是否完好、牢固，割刀間隙、壓刃器間隙是否合理，活動刀片與護刃器中心線是否重合，分桿板是否緊固可靠，不符要求的及時調整、緊固。
(3)核心裝置檢查。依次檢查收割、輸送、脫粒、清洗裝置；脫粒部分重點檢查承網(凹版篩)、脫粒齒桿，按作業(yè)要求調整脫粒間隙。
(4)轉動部件檢查。檢查各轉動部件是否轉動靈活，同一轉動回路的鏈輪、膠帶需在同一轉動平面；檢查鏈條、膠帶張緊度，疲勞拉長、損壞的膠帶一律更換；轉動配合徑向間隙≤0.3毫米，搖動配合徑向間隙≤0.2毫米。
(5)緊固檢查。檢查滾筒、風扇、割臺、篩箱驅動機構等高速、高震、高負荷部件，以及高速鏈輪、復合膠帶輪、軸承的螺栓緊固情況，必要時擰緊。
(6)操縱機構檢查。檢查離合器、安全離合器、制動裝置的可靠性和靈活性，必要時調整。
(7)液壓系統(tǒng)檢查。檢查液壓油泵、操縱閥及管路，內漏嚴重或密封墊損壞的及時處理、更換。
(8)密封性檢查。重點檢查割臺傾斜喂入室與脫谷滾筒凹板過渡板、滾筒凹板間隙檢視孔、抖動板兩側密封帶與側壁、清糧篩框兩側密封帶與側壁、攪龍殼與底活門、復脫器蓋與殼、卸糧攪龍與糧箱等結合處的密封性。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)防火檢查。及時清理增壓器、發(fā)動機排氣管周圍雜物，消除火災隱患；經常檢查液壓管路密封，油管接頭、閥接頭嚴禁滲漏。
(2)摘穗裝置調整。根據(jù)田間籽粒拋落量、莖稈斷莖情況，及時檢查調整摘穗裝置。
(3)班次保養(yǎng)。每班工作結束后，徹底清理機具各部位纏草；檢查傳動鏈條、膠帶張緊度，按說明書進行班次保養(yǎng)；清理空濾器濾芯，為傳動鏈條、萬向聯(lián)軸節(jié)、升運器滑道等部位加注潤滑油。
(4)配件準備。根據(jù)機具型號、特點，準備常用配件和易損件，與企業(yè)售后服務網點建立聯(lián)系，留存地址、電話、聯(lián)系人信息。
3.安全操作要求
(1)在保證安全的前提下，開展收割機的檢修、保養(yǎng)和操作工作。
(2)清理、檢查、維護保養(yǎng)收割機時，發(fā)動機必須熄火。
(3)機手離開駕駛室時，必須熄火停機并拔下啟動鑰匙帶走。
(4)啟動發(fā)動機前鳴喇叭示警，確認所有人員遠離至安全區(qū)域后再啟動。
(5)兩人協(xié)同檢修保養(yǎng)時，嚴禁一人私自轉動旋轉部件。
(6)收割作業(yè)現(xiàn)場嚴禁抽煙，防止電氣線路故障、發(fā)動機排氣管周邊堆集草屑引發(fā)火災。
(十六)打(壓)捆機
1.作業(yè)前檢修與調整
(1)彈齒間隙調整。檢查彈齒離地間隙，調整至50毫米。
(2)空轉測試。打捆前將機器空運轉3～5分鐘，觀察各運動部件是否相互干涉、卡滯，各連接處是否牢固可靠。
(3)草捆密度調整。根據(jù)牧草品種、含水率等田間條件，靈活調整草捆密度和重量；采用“逐步增加”的方式，多次打捆調試，直至達到所需密度。
(4)草捆長度調整。打結器后方的壓捆室頂部裝有草捆長度控制器，通過調整可調擋環(huán)安裝位置改變草捆長度：擋環(huán)向上移動，草捆長度增加；擋環(huán)向下移動，草捆長度縮短。
2.作業(yè)中操作與檢修
(1)轉速與速度控制。根據(jù)草條狀態(tài)和地形變化，合理控制拖拉機前進速度和動力輸出軸轉速，保證作業(yè)質量。
(2)堵塞處理。物料堆積時，先切斷動力輸出軸動力、關閉發(fā)動機，再人工清除堵塞物料。
3.安全操作要求
(1)檢修、保養(yǎng)機器時，必須切斷動力輸出軸動力并關閉發(fā)動機。
(2)機器運轉時，駕駛員嚴禁離開座位。
(3)酒后、帶病、過度疲勞人員，兒童及無自我保護能力人員，嚴禁操作機具；作業(yè)時謝絕上述人員靠近機具。
(4)地頭轉彎空行時，必須切斷動力輸出軸動力。
(5)機器上配備有效干粉滅火器，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，消除一切火災隱患。
(十七)固定(移動)式谷物烘干機
1.作業(yè)前檢修
(1)電源檢查。電源電壓穩(wěn)定在額定電壓±5%范圍內，設置二級漏電保護裝置；檢查電源線有無損傷，確保電源可靠接地；移動式烘干機安裝完或更換電力系統(tǒng)后首次使用，重新確認接地效果。
(2)內部清理。檢查裝糧排糧機構、內部干燥循環(huán)機構是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理；清理機器內部、集塵室的殘余物，保證內部通暢。
(3)傳動部件檢修。檢查皮帶、鏈條有無損壞，損壞的及時更換；調整皮帶張緊度，以手指按皮帶中部凹下10～15毫米為宜；調整鏈條張緊度，以手指按鏈條中部凹下5～10毫米為宜；檢查提升機輸送帶是否跑偏，跑偏的調節(jié)提升機下段左右螺桿；檢查畚斗有無損傷，磨損、損壞的及時更換；檢查絞龍葉片，彎曲、開裂或邊緣磨損厚度>20%的及時更換；試運轉電動機、風機、提升機等傳動部件，確保運轉正常，異常的及時修復或更換；為各電機、軸承、鏈條加注足量潤滑油(脂)。
(4)風管檢查。檢查排風管、排塵風管內部有無異物，及時清理；檢查風管是否變形、破損，損壞的及時更換。
(5)水分儀校準。清掃水分儀滾輪和刷子，對水分儀進行校準，精度偏差大的及時更換。
(6)控制系統(tǒng)檢查。檢查溫度傳感器、報警裝置等部件是否正常有效，控制柜上的控制器、電壓表、電流表、指示燈等電器組件工作是否正常，異常的及時修復或更換。
(7)作業(yè)環(huán)境檢查。機器周圍無障礙物、易燃物，作業(yè)通路保持離機器周圍1.5米以上。
(8)安全防護檢查。檢查各回轉部件防護罩、熱風管道/煙道等發(fā)熱部件防護裝置、換熱器/風機等進風口防護網罩的安裝牢固性和防護有效性，異常的及時修復或更換。
(9)移動式烘干機專項檢查。檢查設備承重柱支撐是否可靠，輪胎離地高度保持10～20毫米；查看設備水平儀，調整設備至水平狀態(tài)；檢查并鎖定糧倉升降鎖定桿、提升絞龍。
2.作業(yè)中檢修與保養(yǎng)
(1)密封檢查。發(fā)現(xiàn)各部件連接處滲、漏糧(油、氣)，立即停機檢修，更換密封件或修復密封部位。
(2)高溫處理。高溫報警后溫度仍未下降，立即切斷熱源、停機檢修，防止倉內起火。
(3)燃燒器檢查(燃燒器型)。觀察火焰是否穩(wěn)定，檢查有無異常氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查故障。
(4)傳動部件巡檢。關注各電機、傳動部件有無異響，絞龍運轉有無金屬摩擦聲，傳動帶速度是否正常，畚斗有無脫落、變形，皮帶/鏈條有無打滑、跳動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。
(5)卸糧故障處理。卸糧時若放糧流量突然減少，檢查放糧三通處是否堵塞，及時停機清理，防止提升機憋停損壞。
(6)緊固檢查。經常檢查各緊固件是否松動，插銷是否松動、脫落，及時緊固或復位。
(7)定期檢修。每使用60日，對提升機進行例行檢修；定期進行清理和潤滑。
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