卓越級智能工廠| 高端裝備領域智能制造典型應用場景案例（一）

 

　　浙江春風動力股份有限公司
 

　　“高端動力裝備大規模個性化定制智能工廠”
 

　　面向全球4大研發中心和8大生產基地協同運營需求，以及小批量多品種高離散生產組織模式，春風動力智能工廠建設依托公司多年高端裝備精密智能制造實踐，深度融合AI、大數據等新一代信息技術和先進制造技術，研究開發“市場預測、計劃排程、物料拉動、供應協同、智能制造、精密質控、平臺配置、異常響應”全域數據模型，通過工廠級數字化規劃和數據治理、基于數字孿生的智能研發和工藝設計、高效協同的精密智能制造、集團級產供銷計劃智能調度、大數據支持下的智慧運營管理，構建起國際領先的特種車輛創新設計與大規模個性定制快速集成響應能力，示范引領行業轉型升級，企業5年營收復合增長率超過30%。
 

　　浙江雙環傳動機械股份有限公司
 

　　“高精密新能源汽車零部件智能工廠”
 

　　面對精密零部件加工行業產品高精度和嚴格質量控制挑戰，雙環傳動通過自主研發產品全鏈路的智能制造解決方案，實現工藝設計、生產過程和質量控制的全面智能化。在產品設計階段，利用工藝設計助手，整合歷史工藝數據、行業標準和專家經驗，構建全面工藝知識圖譜。通過智能工藝規則引擎，自動生成最優工藝路線方案，對產品質量進行風險預判，確保在設計階段就能消除潛在的質量問題。在制造環節，通過5G技術采集全流程生產數據，實現對工廠的全景感知。針對質量控制，通過SPC系統進行實時質量預警與管控，依托自研智能小模型對產品外觀進行自動檢測，智能判斷檢測報告的合格性，提升檢驗效率并減少人為失誤。通過智能設備助手和質量助手等智能體，輔助員工在生產過程中獲得實時決策支持，顯著提高決策效率和生產響應速度，進一步推動了生產的智能化與優化。通過智能設計和制造環節的深度融合，雙環傳動在提升產品質量和生產效率方面取得了顯著成果，人均產值提升30%。
 

　　愛柯迪股份有限公司
 

　　“鋁鑄件精益數字化制造智能工廠”

 

　　愛柯迪以“5G+工業互聯網”為依托，以核心設備數控化100%、數據連接雙100% 為基礎，聚焦鋁合金壓鑄制造與管理全流程，依托熔煉智能管理、工藝質量全追溯、壓鑄/機加工全聯系統，打通“研產供銷服”等核心業務環節，建成智能制造全流程管理體系。自主研發鋁合金固態壓鑄工藝仿真系統，實現了高效率產品虛擬試制；AI智能機加工調機系統，實現機加工參數自動設計、仿真和在線優化；AI質檢云平臺，以云邊協同和機器自學習來保障高效穩定質量管控；通過智能鋁合金熔爐智造管理平臺的熔煉在線感知和遠程控制，實現產品質量的穩定可靠。通過覆蓋全流程的多個人工智能場景應用，在實現工廠智能化管理的同時，實現對生產過程要素的全面升級和優化。
 

　　浙江萬向精工有限公司
 

　　“高端智能輪轂軸承單元智能工廠”

 

　　萬向精工作為汽車零部件制造領域智能制造的標桿企業，憑借“六級架構+全棧數智技術”構建核心競爭力。在技術架構方面，搭建了“基礎設施層-設備控制層-制造執行層-運營管理層-集團管控層-協同溝通層”六級體系，集成數字孿生、工業互聯網平臺，打通ERP、IPMC、PLM等12大系統，實現全流程數據的貫通。AI深度覆蓋設備故障預測等8大應用場景；掌握低轉矩密封、端面花鍵成型等核心技術，高端輪轂軸承成功進入奔馳、寶馬的供應鏈體系；擁有183項專利(發明專利80項)，2024年在國內市占率達25%，位居首位。生產效率提升15%、萬元產值能耗降16%、產品不良率降35%、研制周期縮短25%，關鍵設備數控化率達96.97%、聯網率達98.65%。
 

　　供稿 | 產業數字化推進處
 

　　編輯 | 胡璐瑤
 

　　原標題：卓越級智能工廠 | 高端裝備產業(一)