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作為全球領先的工業氣體和工程供應商，Linde(林德)在眾多關鍵領域發揮著重要作用，從為工業提供綠色氫能，到為重癥監護室供應氧氣。然而，鮮為人知的是，Linde旗下還擁有專業的制造部門——Linde Engineering(林德工程)，其位于德國巴伐利亞州的工廠專注于氣體生產所需的核心設備、儲罐及工藝裝置。這里的每一個部件都必須滿足極高的質量標準。
2020年，一份關于切割技術對比的本科論文引起了工廠預制部負責人Joachim Stöckl 的關注：激光切割技術能否為Linde帶來價值？結論顯而易見——答案是肯定的。2023年10月，百超激光切割機ByCut Star 4020正式在工廠投入使用，成為Linde Engineering邁向高效、精準制造的新里程碑。
效率與精度的雙重飛躍
在引進百超激光切割系統之前，工廠主要依賴等離子切割和水刀切割。如今，激光切割機彌補了薄板加工的效率短板，實現了更快、更潔凈、更自動化的生產流程，大幅減少后續返工。憑借顯著的時間節省，Linde Engineering減少了外協加工的需求。同時，相比等離子切割，激光系統的能耗更低、排放更少，有效降低了廠房內煙塵和微粒處理壓力，冬季加熱能耗也隨之顯著減少。
定制化布局破局空間難題
工廠占地面積達20萬平方米，然而激光系統僅有一個可行的安裝位置，而且空間極為緊湊。為解決這一難題，Linde Engineering與百超團隊通力合作，量身定制布局方案。經過多次方案迭代，最終確定了緊湊型自動化生產線配置，完美適配現場空間條件。
這套定制化系統整合了激光切割機ByCut Star 4020 、激光自動化上下料系統ByTrans Modular和ByTower Line儲料塔，實現了從板材存取、切割到沖壓的全流程自動化。以往需要人工配合橋式起重機完成的重物搬運工作，如今由系統自主完成，不僅大幅降低了員工勞動強度，更提升了作業安全性與流程穩定性。
智能軟件賦能柔性生產
對于Linde Engineering而言，精度與柔性是生產的核心訴求，而百超BySoft CAM軟件恰好同時滿足了這兩點。這套控制激光系統的核心軟件，能高效、直觀地創建切割方案，內置的零件與訂單管理模塊確保所有生產數據實時可查、全程可控。
一旦完成切割輪廓的編程與創建，系統僅需數分鐘即可切換至下一個生產任務。這正是Linde Engineering所需的柔性生產能力：“我們主要加工單件或小批量產品，最大批量不超過100件，”45歲的切割車間組長Florian Mittermeier表示。作為系統投產以來的操作人員，他在百超接受了為期七天的專業培訓后迅速上手，如今已能熟練駕馭設備：“激光系統讓我們的生產靈活性得到了質的提升。”
自2023年底百超激光系統投產并完成自動化上線以來，整套方案運行穩定高效，助力Linde Engineering實現生產環節的顯著優化；依托百超先進的激光與自動化技術，Linde Engineering成功邁入更高速、更節能、更智能的生產模式，自主性與可持續性得到大幅提升。實施過程中，百超始終與Linde Engineering保持緊密溝通，通過專業培訓與技術支持保障設備效能充分釋放，雙方的深度協作不僅提升了當前產能，更為未來拓展合作版圖奠定了堅實基礎。
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