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長期以來，哈爾濱軸承集團有限公司(簡稱建龍哈軸)始終注重在高速精密主軸軸承領域的技術研發與創新突破，近日，建龍哈軸作為核心參與人的“高速精密主軸軸承先進制造與智能運維技術及應用”項目，榮獲2024年度黑龍江省科技進步二等獎，這一成果不僅是對企業技術實力的高度認可，更彰顯了其在助力數控機床核心部件國產化進程中的重要貢獻。
01
精密主軸軸承產品
(一)電主軸
通過對精密角接觸軸承優化溝曲率，并根據Dmn值優化滾動體，開發了一種高速電主軸用角接觸球軸承，同時可提供帶密封和混合陶瓷品類產品(產品如圖1)。
(二)機械主軸
NN系列雙列圓柱滾子軸承產品進行結構升級，NN3022及NN3020，在脂潤滑下實測轉速在4500r/min時，實際溫升不超過30℃，最終工作溫度穩定在55℃(測試實驗室室溫溫25℃，濕度68%)(產品如圖2)。
雙向推力角接觸球軸承保持架材料多采用青銅，保持架較寬，相同體積下重量較大，想實現動力學結構優化困難，且成本高，已不適于高轉速機械主軸使用。新產品優化主體結構同時，重點優化保持器，保持器材料為玻纖增強尼龍保持架，整體式兜孔，結構薄弱處進行加強優化，針對摩擦副處潤滑進行升級，新開發出一款雙向推力角接觸球軸承(產品如圖3)。
02
高速精密主軸軸承可追溯性批產制造技術
哈軸生產精密級軸承已有近70年的歷史。一直探索在生產環節的人-機-料-法-環-測中，影響產品精度、一致性和生產效率的關鍵因素，為此，哈軸提出了高精密主軸軸承可追溯性先進批產制造及無損裝配技術：
角接觸球軸承溫度補償檢測技術
傳統精密軸承的檢測需要將標準件與被測件恒溫8小時以上。當熱膨脹溫差消除后，檢測結果可視為準確的。但是，數字化連線生產就必須解決溫差造成熱膨脹問題。為此，根據原材料熱膨脹系數，計算溫差與尺寸的關系，通過實測對比分析，著手開發在線溫差補償檢測系統，滿足規?；爱a業化需要。
精密角接觸球軸承無損裝配技術
根據角接觸球軸承套圈上的鎖球量，在內外套圈產生溫度差，在熱膨脹范圍內不產生安裝過盈，進行裝配。在內外圈溫度相同時，鎖球量將產品鎖定在一起，開發無損裝配設備。
產品二維碼全壽命追溯管理系統
基于二維碼的加工數據存儲系統包含零件加工精度、合套內部分選、用戶應用反饋數據等信息。最初磨平面工序確定后，加工數據都會寫入零件的二維碼。產品二維碼全壽命追溯管理系統。
建龍哈軸在高速精密主軸軸承領域的持續深耕，從針對性的產品開發到創新性的制造技術突破，不僅破解了傳統軸承在性能、精度與一致性上的瓶頸，更以實際成果印證了 “打造數控機床中國心” 的實力。此次榮獲2024年度黑龍江省科技進步二等獎，既是對過往技術創新的肯定，更是推動高端軸承國產化、助力我國數控機床產業高質量發展的新起點。未來，建龍哈軸將繼續以技術為刃，深耕精密制造領域，讓 “中國心” 在高端裝備制造的浪潮中持續澎湃。
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