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        如何用“一個零部件”撬動千億汽配產(chǎn)業(yè)?——溫州機械展20周年特別活動《走進標桿工廠·實探新質(zhì)智能裝備企業(yè)》

        2025-04-21 13:25:46溫州機械展閱讀量:17008 我要評論


          走進標桿工廠
         
          實探新質(zhì)智能裝備企業(yè)
         
          作為吃“改革飯”、走“開放路”、打“創(chuàng)新牌”發(fā)展起來的溫州正以新質(zhì)生產(chǎn)力為引擎,書寫制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。這座以“敢為天下先”精神著稱的城市,通過持續(xù)深化數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新提質(zhì)“一號發(fā)展工程”,推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)加速向數(shù)字化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級,成功培育出一批具有國際競爭力的制造業(yè)單項冠軍和專精特新“小巨人”企業(yè)。
         
          值此中國(溫州)機械裝備展覽會、中國(溫州)國際緊固件博覽會創(chuàng)辦二十周年之際,組委會特別企劃《走進標桿工廠·實探新質(zhì)智能裝備企業(yè)》系列專題活動,深入探訪溫州“5+5”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群標桿企業(yè),通過實地走訪、深度對話、案例剖析等方式,全面解碼“溫州制造”向“溫州智造”躍升的創(chuàng)新密碼,展現(xiàn)新時代溫州制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。
         
          走進"未來工廠"
         
          解碼汽配行業(yè)智能制造新標桿
         
          在全球汽車產(chǎn)業(yè)電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化轉(zhuǎn)型的大背景下,溫州汽配企業(yè)正積極擁抱變革,從傳統(tǒng)制造向智能制造躍遷。本站我們將聚焦溫州千億產(chǎn)業(yè)集群——汽車零部件,通過實地走訪瑞立集團、雅虎汽車部件、戈爾德、環(huán)球濾清器、力邦合信等汽配行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),深入剖析這些企業(yè)如何通過技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,構(gòu)建新型供需關(guān)系,推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。從智能工廠的實踐探索到產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的構(gòu)建,從技術(shù)突破到市場拓展,我們將全方位展現(xiàn)溫州汽配產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路,為行業(yè)提供可借鑒的發(fā)展范式。
         
          瑞立集團:5G+智能工廠引領(lǐng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
         
          作為溫州汽摩配行業(yè)的龍頭企業(yè),瑞立集團自1987年創(chuàng)立以來,從生產(chǎn)簡單汽車墊片起步,如今已成長為國家級高新技術(shù)企業(yè),并在2006年登陸美國納斯達克,成為溫州首家境外上市民企。
         
          走進瑞立的“智能制動系統(tǒng)未來工廠”,5G專網(wǎng)全覆蓋的智能化生產(chǎn)場景令人印象深刻。該工廠采用“1+1+N”建設(shè)體系,即一張5G專網(wǎng)、一套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和N個工業(yè)應(yīng)用場景,實現(xiàn)運營成本降低37.8%、產(chǎn)品不良率下降36.1%、研發(fā)周期縮短46.5%。此外,瑞立打造的新瑞立汽配連鎖平臺,通過“國企實力+民營活力”模式,整合供應(yīng)鏈資源,賦能行業(yè)生態(tài)。
         
          作為全國領(lǐng)先的制動系統(tǒng)解決方案提供商,瑞立集團積極對標“燈塔工廠”建設(shè)標準,深度融合應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能、5G等新一代信息技術(shù),按照生產(chǎn)流程再造、組織方式重塑、數(shù)據(jù)融合應(yīng)用的總體要求,結(jié)合行業(yè)特點和企業(yè)實際,打造具有示范意義的“未來工廠”。
         

        雅虎汽車部件:智能座椅智造的創(chuàng)新者

         
          作為溫州市汽摩配行業(yè)協(xié)會會長單位,浙江雅虎汽車部件有限公司憑借其創(chuàng)新的智能座椅技術(shù)和先進的制造能力,在國內(nèi)外汽車配套市場占據(jù)了重要位置。
         
          走進雅虎汽車部件的智能工廠,首先映入眼簾的是其汽車座椅骨架智能工廠試點示范項目。該項目作為瑞安市第一批汽摩配行業(yè)智能制造試點項目之一,通過提升數(shù)控裝備、自動化線、倉儲物流、在線檢測等環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平,完成沖壓車間、機器人焊接車間、折彎車間、注塑車間的數(shù)字化和設(shè)備互聯(lián)互通,提高生產(chǎn)過程的柔性化和敏捷化能力;全面升級ERP、MES等系統(tǒng)模塊,實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)過程信息化系統(tǒng)全面覆蓋,打通產(chǎn)品訂單、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉儲等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)鏈,實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)的數(shù)字化全面覆蓋,建立企業(yè)級數(shù)字化集成管理類系統(tǒng)。
         

        戈爾德:專注懸架領(lǐng)域的“小巨人”創(chuàng)新之路

         
          浙江戈爾德智能懸架股份有限公司作為乘用車懸架領(lǐng)域的國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè),在AM(售后市場)中占據(jù)重要地位,并躋身OE(原廠配套市場)第一梯隊。
         
          戈爾德的高智能化程度令人驚嘆。在戈爾德智能工廠生產(chǎn)指揮中心,有一塊寬闊的大屏幕,設(shè)備信息、產(chǎn)品良品率、生產(chǎn)進度、進行訂單數(shù)等均會在屏幕上顯示,這里還可以對生產(chǎn)流程進行實時狀態(tài)監(jiān)測。通過智能化轉(zhuǎn)型,戈爾德不僅有效降低了小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程管理和運營成本,也大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量,從“制造”邁向“智造”。如今戈爾德的車間關(guān)鍵制造設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超過70%;通過網(wǎng)絡(luò)化集成應(yīng)用,實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、自動物流、資源計劃等數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析和溯源。
         
          環(huán)球濾清器:全流程實現(xiàn)“不落地”生產(chǎn)
         
          浙江環(huán)球濾清器有限公司作為瑞安汽摩配行業(yè)的佼佼者,自1993年成立以來,始終專注于濾清器、汽車配件、摩托車配件等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,產(chǎn)品遠銷全球多個國家和地區(qū),特別是在歐美市場占據(jù)重要地位。
         
          走進環(huán)球濾清器的數(shù)字化車間,兩條不落地式機油濾清器智能生產(chǎn)線正在開足馬力地生產(chǎn)產(chǎn)品。從原材料沖壓、濾芯制造、濾清器總裝到成品包裝,全流程20多道生產(chǎn)制造工序,僅需40多分鐘就能完成。環(huán)球濾清器的智能車間不僅硬件設(shè)備先進,更構(gòu)建了完整的數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)。通過安裝在每臺設(shè)備上的數(shù)據(jù)采集器,生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)被實時傳輸至中央控制系統(tǒng),經(jīng)過分析處理后反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場,形成閉環(huán)優(yōu)化。車間多處設(shè)置的電子看板實時顯示著設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量指標等關(guān)鍵信息,管理人員可以隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)并做出決策調(diào)整。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)管理模式,使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場變化,實現(xiàn)柔性化生產(chǎn),滿足客戶個性化需求。
         

        立邦合信:乘用車制動“快”人一步

         
          浙江力邦合信智能制動系統(tǒng)股份有限公司主要生產(chǎn)汽車盤式制動系統(tǒng)、電子駐車制動系統(tǒng)、智能制動系統(tǒng)等,是豐田、長安、吉利、奇瑞、比亞迪、北汽、海馬等汽車廠家重要的配套合作伙伴。其研發(fā)迭代的力邦合信靜音EPB(電子駐車制動系統(tǒng)),占據(jù)國內(nèi)超過20%的市場。
         
          走進力邦合信的生產(chǎn)車間,傳統(tǒng)的人工操作場景已被高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備所取代:機械臂精準地進行零部件裝配,AGV小車自動運輸物料,智能檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。這種“黑燈工廠”式的生產(chǎn)模式不僅大幅提高了生產(chǎn)效率,更確保了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
         
          作為國家智能制造試點示范企業(yè),公司生產(chǎn)線實現(xiàn)了從原材料加工到成品組裝的全流程自動化,其中電子駐車制動系統(tǒng)(EPB)生產(chǎn)線尤為典型——從殼體加工、電機裝配到總成測試,十余道工序全部由自動化設(shè)備完成,人工僅負責(zé)異常處理和質(zhì)量抽檢。
         

               永不
        停歇的腳步
         
          持續(xù)為您提供下一站
         
          站在中國制造向中國智造躍遷的時代潮頭,溫州汽配產(chǎn)業(yè)以新質(zhì)生產(chǎn)力為筆,以創(chuàng)新變革為墨,正在書寫著傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范篇章。特別值得關(guān)注的是,瑞立、雅虎、戈爾德、環(huán)球濾清器、力邦合信等汽配領(lǐng)軍企業(yè)紛紛表示有意愿參與10月10-12日溫州會展中心舉辦的第二十屆中國(溫州)機械裝備展覽會同期活動——“中國智能裝備產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展論壇”,共同探討智能制造的未來發(fā)展路徑。
         
          從瑞立的5G智能工廠、力邦合信的黑燈工廠到環(huán)球濾清器的數(shù)字車間;從戈爾德的懸架智造到雅虎的智能座椅,這些標桿企業(yè)不僅展現(xiàn)了“溫州模式”在新時代的蓬勃生命力,更將通過展會平臺分享創(chuàng)新成果、共謀產(chǎn)業(yè)升級。當(dāng)智能制造的浪潮與“敢為人先”的溫州精神相遇,這座城市的產(chǎn)業(yè)升級故事正在為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供獨具特色的中國方案,也必將在中國式現(xiàn)代化新征程上譜寫更加壯麗的智造華章。
         
          企業(yè)設(shè)備升級,不是一蹴而就的短線工程,是關(guān)于降本增效的長線投入與堅持,萬變的市場里,降本增效是永恒的追求。展期之外,溫州機械展、溫州國際緊固件展團隊步履不停,持續(xù)為您提供下一站。
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