在生產(chǎn)熱丁腈橡膠的過程中，將乳化劑、、多種丁二烯單體（包括1,3-丁二烯，1,2-丁二烯）、引發(fā)劑和催化劑加入聚合反應的容器。水在反應容器中作為媒介，容器被加熱到30-40℃來促使聚合反應并促進側鏈的生成。因為在生產(chǎn)中加入了多種能參與加聚反應的單體，所以隨著每種單體的濃度的變化或者是反應時條件的改變，**終所得的聚合物種類也會隨之變化，并且所得的聚合物內(nèi)的種類也是紛繁復雜的。**終的產(chǎn)物中不可能找出簡單的重復單元。也由于這個原因，丁腈橡膠作為一個籠統(tǒng)的聚合物，不存在一個正式的IUPAC名字。該聚合反應中的一部分可用以下的方程式表示：1,3-丁二烯+1,3-丁二烯++1,3-丁二烯+1,3-丁二烯→丁腈橡膠

　　聚合反應通常要進行5-12小時，反應的產(chǎn)率可達70**，當反應趨近于結束時，向容器中加入鏈終止劑（例如二甲基二硫代氨基甲酸和二乙基羥胺）與剩余的自由基反應，從而終止聚合反應。而未反應的單體通過在泥漿氣提器除去。

　　在生產(chǎn)冷丁腈橡膠的過程中和熱丁腈橡膠的過程十分相似，聚合反應容器被加熱到5-15℃而非30-40℃。在較低的溫度下，能大大減減少聚合物中支鏈的數(shù)量。而冷丁腈橡膠和熱丁腈橡膠**大的差別就在于支鏈的數(shù)量

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